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如何解决注塑产品的缺陷之收缩凹陷

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发表于 2017-5-23 15:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
评价塑料制品质量的三个指标1 O6 A: _& V' c' s" z& r2 W
1、外观质量:包括完整性、颜色和光泽;
2、尺寸及相对位置:符合产品图纸及装配要求;
3、与用途相关的机械性能及化学性能 :如拉力测试、冲击测试、耐环境测试等。
在试模过程中经常会遇到一些成型的问题,下面我们来看看收缩凹陷(sinkmark )产生的原因及解决方法
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  U  }* E+ i8 w3 X" V收缩凹陷:塑件表面因内部收缩而产生凹坑.
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产生收缩凹陷的原因:
1、制品各部分厚度不同,骨位过厚;
2、保压不足;
3、冷却时间不足、冷却不充分;
4、嵌件没有预热。

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分析:
1、在生产制品过程中,凹痕是不良现象中发生频率最高的,注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩,早冷却部分即表面首先硬化,内部就会产生气泡,所谓凹痕,就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
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2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时,应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低,射出压力提高,但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
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解决方法:
1、制品壁厚尽量均匀,骨位的厚度不要超过主胶位厚度的0.6倍;
2、胶位较厚的位置应加强冷却;
3、浇注系统设计要合理,浇口应设置在胶位较厚易缩水的位置;

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4、提高射出压力,延长射出保压时间,降低料筒温度和模具温度。

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发表于 2017-7-31 10:49 | 显示全部楼层
不错,又占了一个沙发!UG论坛我看好!
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