模具设计高手必须掌握的高级技术之：模内切

2UGSyzuy · 发表于 2017-7-16 11:13

本帖最后由 2ugSyzuy 于 2017-7-16 11:50 编辑

AGC技术

虽然结构简单，但是，对注塑压力损失比较大，而且射胶压力与切断力的平衡点很难掌握，而且，弹簧，随着应力失效，经常要调整，要不然，就无法切干净，容易产生毛边，实际过程中，仅仅对PP/PE有效果，其它的材料效果不明显，甚至切不断，所以，在实际生产过程中，一般用的比较少，所以暂不讨论

ECS技术

ECS技术，其实，就是大家熟悉二次顶技术，延时顶出技术，只不过，在此是专用用来切断水口，这种顶出，模具结构复杂，对外侧面为产品外观面的产品不能使用，而且刀口钝化后，切面效果也会变差，关键是注塑机必须有预顶出功能，不过，这个现在已经不是什么问题，新式的注塑机基本都已经具备了这个功能，关键是，这个功能不需要我们投入更多的外在设备，也不需要在原模具的基础上有一个大幅度的改动，所以，这其实，还是经常用到的一种技术．

ECS原理图

基本就是这样一个过程

2UGSyzuy · 发表于 2017-7-16 11:28

本帖最后由 2UGSyzuy 于 2017-7-16 11:32 编辑

ECS技术的几种常见式样

式样一

式样二

这种搭接式的浇口参数可以按以下来参考

式样三

2UGSyzuy · 发表于 2017-7-16 11:37

式样四

样式四开模顶出示意图：

应用成功案例

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注意事项：
1.顶浇口顶针前端设计成尖角形式
2.浇口距离产品上表面A值确保在0.3MM以上
3.浇口大小厚度方向做到0.6MM以内
4.流道顶针延迟顶出2.0MM
试模的结果：
1,残料0.1mm以下
2,产品无拉伤
3,料头顶出OK
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2 r7 f! _) H# o4 J

2UGSyzuy · 发表于 2017-7-16 11:40

Autodegaete技术

Autodegaete技术原理

模内热切系统工作原理：当模具闭合时触碰到触点开关，传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成.

模内热切系统工作原理图：

切刀动作原理图
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切刀模组示意图：

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油缸模组配合的加工要求：

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- ^  N4 M) R1 }5 u9 B  \  k6 A

2UGSyzuy · 发表于 2017-7-16 11:43

有时为了容易调节切刀高度,可以增加一个调节装置

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切刀和导向块的要求

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. y: w$ R' R+ T/ e

切刀/导向块配合公差说明
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切刀座的加工要求：

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7 N: x! F) r! g% X: {" `& u$ [

切刀推板的加工要求：

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2UGSyzuy · 发表于 2017-7-16 11:45

模仁的加工要求：

4 B  m1 ^0 F6 C: G9 n

油路密封：
0 A2 @4 X6 W. T: t( \

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触动开关及接头：
接头一般建议采用标准液压接头，1/8，1/4，3/8，不需要太大，主要是方便跟控制器接头相配，
触动开关是一个安全装置，是一个常开触点，当模具完全合模时，斛点闭合，液压线圈得电，才会有动作，运行之前，一定要调整好间隙，要不然，会没有动作

( b8 I  F" j+ K3 E4 ^1 u5 @7 v) D4 r2 O$ o1 E6 I$ W/ n' p
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重要注意事项：
1.    模内热切配合的精度非常高，所以，一定要控制好模温，尤其是后模，确定热膨胀变形在允许的范围之内，要不然，很容易卡死，尤其是热流道模具，一定要注意热膨胀这个问题
2.    模具切的配合精度高，所以，要求各个配合的加工部位一定要按要求加工，不能倒角的部份一定要保持尖角，而且配合一定要光顺，尽量减少摩擦引起的钝化
3.    如果模具空间足够，能用双向油缸尽量用双向油缸，控制要稳定很多，但是要注意控制油的路的的设计
/ ~; X7 N: \" N* M

fldfld · 发表于 2017-7-16 18:59

ddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddd

huzi33 · 发表于 2017-7-17 18:15

我是UG爱好者，看了LZ的帖子，我只想说一句楼上的贴很好！UG论坛好强大！

zhhga · 发表于 2017-7-17 23:12

看看设计，呵呵

ug-fresh · 发表于 2017-7-19 16:34

2UGSyzuy 发表于 2017-7-16 11:45
/ v! C7 c- ^- }1 ]. J1 \9 U: d8 s模仁的加工要求：

楼主还是很强大啊！学习了....

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