由于内缩芯上有斜“T”型块，所以，当内缩芯缩下时，内缩滑块就有向里的动作。. X4 g9 e. H. q: `3 Z! s0 b
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. R3 Z; D5 j! _! a; y1 }由于内缩滑块向里只需要滑动3mm，内缩芯只需要缩下35mm就足够了，可是由于产品的内部比较深，实际上刮板要推开138m才可将产品脱出来。这对内缩滑块来说是个矛盾，这个问题是这样解决的。先看下图 ; ]9 v7 Q9 |0 r" @ m" O
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内缩滑块的底部是固定有一个摩擦块的，合模时一个起保护作用的摩擦块上有个小台阶，顶住内缩滑块底部连接的摩擦块，使得注塑时内缩滑块不往后退。开模时的状况是这样的，见下图 + r6 ^% K6 s" S5 k; S
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当内缩滑块向里滑动，超过小台阶时，由于内缩滑块的底部的摩擦块没有东西挡住内缩滑块就停止内滑，跟着内缩芯一起向下运动。合模时，内缩芯向前运动，由于有摩擦力，内缩滑块在向前的同时一定会向外运动，这时起保护作用的摩擦块就会挡住内缩滑块，让它只能向前，不能向外。 m4 |0 Y* X( P& n
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这是个非常巧妙的设计，灵感来自教堂里的十字架。 当内缩滑块向前运动时，最终位置的定位是靠这个小板，名称叫针气缸固定板，这块小板有二个功能：一是内缩滑块的最终定位，二是安排了一组针型气缸，对产品进行二此顶出。由于本套模具没有顶针板和垫脚，产品的二次顶出非常困难这个针气缸是个好东西，它可以在模具的任何部位，任何角度进行顶出。
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装在模具内是这样的。. [2 Z: u6 I( m2 x; x
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! h" k' |; o! g; O( k+ p这样产品可以用机械手吸出，进行全自动生产。) _% x4 M2 \2 j! D% k; u, l
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狗仔卡
发表于 2017-7-16 20:01
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