回暖迹象明显 我国模具业迎来发展转机

　“我国模具业基础好，应该利用具有的性价比优势有侧重地开发市场，在保持国内市场份额的同时，扩大国际市场份额。”
 

　　模具产业整体实力增强

　　去年，我国模具业确实面临着巨大的挑战。据中国模具工业协会人士介绍，去年我国模具销售额950亿元，比上年增长9.2％，增幅比上年放慢10％左右。

　　中国模具工业协会的一项调查显示，各地模具生产企业“基本未受国际金融危机影响”的占20％，“已受影响或影响很大”的企业约占40％。被调查企业普遍认为，今年模具企业的发展速度将进一步放慢。值得注意的是，此次被调查企业多为各地重点骨干模具企业，而非重点企业和小企业面临的困难会更多。

　　去年9.2％的模具销售增幅虽然是多年来首次低于其他年份的20％左右，但这是在应对国际金融危机的挑战取得的，很不容易。去年模具进口20.04亿美元，与前两年进口额基本持平；去年模具出口达19.22亿美元，比2007年增长36％，且这些年模具出口一直以30％至40％的速度增长。我国模具企业积极突围，机械、家电、汽车及IT电子信息产业等模具用户需求进一步拉动，国际采购商到中国采购的比例逐年增大，今年我国模具业发展势头依然强劲。近年来，我国模具业整体实力进一步加强，制造技术水平又有新的提高，有些已接近或达到国际水平，国际市场在进一步扩大。

　　积极为下游产业提供装备

　　中国模具工业协会常务副理事长曹延安表示，经过半年多摸索和努力，模具业已基本形成了应对危机的共识：立足眼前着眼长远，树立信心应对挑战。

　　目前，我国出台的一系列扩内需、保增长的政策，如家电下乡、调低小排量汽车购置税等，都为模具业带来了积极影响。装备制造业调整和振兴规划中把提升模具及制造装备的技术水平作为重点内容，在国家16个重大科技专项基础装备功能部件（关键部件）项目中有关的模具项目专项，也体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。

　　很多模具企业已看到当前国际市场仍有很大开拓空间。例如，国外汽车企业大洗牌，要开发新车型，我国模具企业具有优势。此外，我国模具业基础好，应该利用在国际模具采购中具有的性价比优势，有步骤、有侧重地开发市场，在新兴市场寻找新的经济增长点，在保持国内市场份额的同时，扩大国际市场份额。

　　国内市场同样可以扩大服务客户的新领域，如何在汽车、航空、医疗器材、新能源方面有所建树，如何抓住总投资达2200亿元的京沪高铁项目、投资超过300亿元的大飞机项目，以及投资达300亿元的上海世博会建设项目等商机，把这些新项目变成企业实实在在的订单，还需要细分市场、锁定目标客户、多元化经营，并且以模具制造为核心，延伸产业链，积极为模具下游产业提供装备、产品，满足市场差异化的需求。

　　抓住机遇提升企业实力

　　面对国际金融危机带来的影响，聪明的企业家已迅速行动起来，而不是坐等转机出现。这些企业抓紧时间提升企业综合实力，调整产业结构，尽快补上高速发展期欠缺的管理短板，在技术进步、人员培训、新品研发、市场开拓上下功夫。这些举措已使一些企业很快化解危机，有些还扩大了海外市场份额。

　　业内专家建议，模具企业应该在研发、技术方面“练好内功”。首先，要优化制造工艺、精益制造、提高效率，增加竞争力；其次，要注意下游企业的需求、跟踪研究下游行业的技术进步，抓住重大产业项目典型零件研发，在模具设计与制造方面体现水平；第三，模具中有不少新产品、新工艺、新技术，体现了我国模具工业不断进步的发展趋势，要积极开展模具专利技术申请、核心模具技术研究储备，为下一轮模具业发展提前做好准备。

　　在成本控制、信息化管理方面，专家建议，要做到管理专业化水平升级，设备利用率、设备有效工时率提高；充分利用信息化，减少人在制造流程中间环节的影响，提高模具加工过程的透明度，达到可预测性、可计划性；重视网络服务，建立快速反应机制，让客户及时了解模具制造进程，提高与客户交流效率，缩短交货期；着重企业战略研究，在资本流动、产业基地转移、国际合作等方面深入思考，在市场调整中实现企业的全面升级。

　　在人才引进和培养方面，则要积极提高人才素质，留住核心人才，实现技能人才向专家型的有特殊专才方向转变、管理人才从专家型向经营型的人才方向过渡。企业应建立高技能人才岗位使用和表彰激励机制，激发其创新创造活力。

　　（中国经济网—经济日报）

 

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　　“当下中国模具制造企业必须着眼提高产品档次和降低制造成本，实现从“模具大国”向“模具强国”的战略转变。 ”
 

　　成本优势渐失 产品档次不够高

　　随着改革开放，全球制造业重心向中国转移，为中国模具行业发展提供了强大动力，也对国内模具制造商提出了越来越高的要求。业内人士指出，当下中国模具制造企业必须着眼提高产品档次和降低制造成本，实现从“模具大国”向“模具强国”的战略转变。

　　深圳市模具技术协会专家委员、模具网CEO罗百辉分析指出，“模具行业要注意结构调整，大力发展高附加值的产品，走精、专、强路线，在‘蓝海’中创造新的增长点。”

　　“尽管我国模具规模仅次于日本和美国，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值比较低，相反很多中高档模具还依赖进口。未来拼的是产品的核心竞争力，国内国外都一样，中国模具行业要发展下去，恐怕我们企业和政府都需要在技术研发创新上下狠工夫。”东莞市长安镇蓝光模具、蓝光精密（香港）有限公司总经理张承俊告诉《中国产经新闻》记者。

　　“长安是中国模具之都，据我了解的情况，受金融危机影响，现在的日子也不好过，其他地方的企业也没有好到哪里去。”金元证券机械行业分析师刘伟告诉《中国产经新闻》记者。而张承俊给记者的解释是：造成此种情况最主要是因为企业缺乏核心竞争力，产品档次不够高，受金融危机影响较大。模具行业与其他行业有所差别，在去年年底受影响不是很大，但是今年1-4月份受影响就很明显，5月份开始市场又慢慢回升了。我们企业对未来还是有信心的。

　　信心不仅仅来自模具行业本身在制造业中的重要地位，更来自于庞大市场的刚性需求。

　　在美国，模具工业被认为是“美国工业的基石”；在日本，模具工业更是被推崇到“进入富裕社会的原动力”这样高的地位。在中国，此前国务院通过的《装备制造业调整和振兴规划》中也把提升模具及其制造装备的技术水平作为其重点内容，在国家16个重大科技专项基础装备功能部件(关键部件)项目中有关的模具项目专项，也体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。

　　另外，中央一系列提振内需的刺激计划也给模具市场带来机遇。有观点指出，如何在汽车、航空、医疗器材、新能源方面有所建树，抓住4万亿元总投资建设项目的商机，把国家战略、新兴产业都变成模具行业实实在在的订单，还需要细分市场，锁定目标客户，多元化经营，以模具制造为核心，延伸产品链，积极为模具下游产业提供装备、产品，满足不断增长的市场差异化。

　　尽管前景甚好，但模具市场本身也是一个全球化的竞争市场。目前，国外发达国家模具厂商也纷纷落户中国。这无疑将加剧中国模具市场的竞争态势。过去与国外相比，中国最大的优势莫过于低廉的劳动力。日本政策研究学院教授桥本久义认为，一般来说中国模具与日本模具相比是“1/3的成本、1/2的质量”。 但随着《新劳动法》的颁布实施，劳动力成本提高，中国企业的优势渐失。

　　日本、美国的企业正不遗余力地增强在高端模具领域的竞争优势，而中国也必须提高产品档次，依靠技术升级来降低生产成本，这已经在业界达成共识。据张承俊介绍，长安镇也非常注重这一点，通过努力相信会有很大进步。“但现在也有一个问题，科研创新在人力、物力上投入都很大，这对民营企业来说还是很有难度的，而中国模具市场民营企业占据了很大一部分，希望政府能看到这一点，给我们提供一个平台，在技术上在资金上都需要政府的力量。”张承俊说。

　　（中国产经新闻）