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一、压铸模具的设计与结构:. q- n. k/ K( M' m. Y
; B+ |" z( j9 F! ~4 v( n) @1,考虑产品的脱模结构,合理选择分型线,顶出机构和抽芯机构;5 C+ C1 f* L" L$ ~; e
2, 选用模芯钢材,模框钢材;
& Q& ]0 D4 m5 _9 n) n7 y7 I8 r3, 设计产品的浇注系统,直流、横流、导料、排气、冷却等;- Y; y k, {( V1 \+ B
4,模仁材料一般选用德国的8407,瑞典的、日本的SKD61,63
$ ?6 v& @1 K* {& n8 `9 A5,模框选用国产45号钢料,5 T) |; u: ]7 \ {: ^7 |4 `
6,冷却系统的设计一般选用最热的部位设置冷却系统,最末瑞的部位开溢料包和排气;
$ T: d5 {& \5 [; t- T7,产品的投影面积与压铸机的压射油缸成比压规律;6 K" H& z0 H/ S* a8 d; e4 G+ X
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二、压铸模具在生产过程中的使用:% t7 N( s. f1 K, ?
; F8 z4 X/ Y" g; Q* x3 c/ M1,动、定模必须合拢后进行装模具。
8 x/ s7 V! Q) g( U% P, t/ Q4 L2,先用铝料或液化气预热、采用模温机预热最佳,5 w! r6 V/ E4 C- V
3,产品表面光亮后逐渐开启冷却水;$ I, j: y+ E9 U, f) r0 n
4,产品卡模时严禁用铁器敲打;
* v1 u# I: y0 e; t6 B& ^! i- K5,合理的压射速度、压射比压;
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三、压铸模具维修与保养$ w* ]) C' o$ {: w) n
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1,生产结束时用油料清洗模具表面与活动部位、冷却系统、分型面,防止模具生锈;" _; { g3 F4 m) `2 d( F
2,模具每次生产一万模次时首次模具去应力和氧化处理;
, J+ ?! }5 d8 [8 Q4 Z% }6 \( V8 l3,第二次去应力;
6 x) Z: P* {1 f9 Y4,当生产3万模次时必须全尺寸检测;定期更换模具易损件; |
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