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微波炉门体侧向折弯成形模设计

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发表于 2010-10-11 09:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
微波炉门体侧向折弯成形模设计


" t6 X" K" a# @/ ]! y' [3 F2 G; W内容摘要:摘要:微波炉门体外壳的成形采用了内、外斜楔倒向折弯成形,介绍了侧向折弯成形模的结构特点。关键词:门体外壳 斜楔 折弯成形1 零件工艺分析微波炉门体零件如图1所示,所用材料为08钢板,厚度为O.6mm。此门体外壳是微波炉的重要外观件,表面质量要求十分严格,不允许有任何损伤.成形后必须保证对边尺寸为373宁mm,厚度尺寸为20.5mm。由于单而成形,难以保证尺寸精度,需增加一道人工校正工序.这样会影响工件表面质量,增加工件的内应力。摘要:微波炉门体外壳的成形采用了内、外斜楔倒向折弯成形,介绍了侧向折弯成形模的结构特点。6 i1 G- O5 P1 F- `
关键词:门体外壳 斜楔 折弯成形- e0 `# I: p" J" S# m

7 R  c- b0 e- K9 \: [* Y0 T1 零件工艺分析
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微波炉门体零件如图1所示,所用材料为08钢板,厚度为O.6mm。此门体外壳是微波炉的重要外观件,表面质量要求十分严格,不允许有任何损伤.成形后必须保证对边尺寸为373宁mm,厚度尺寸为20.5mm。由于单而成形,难以保证尺寸精度,需增加一道人工校正工序.这样会影响工件表面质量,增加工件的内应力。为此,设计了如图2所示的斜楔式侧向折弯成形模。

2 模具结构特点8 T, ?2 r; |, F) {! r9 O7 i1 ?

" x0 Y. N  T  ^' s5 H1 q" m侧向折弯成形模采用内、外斜楔、半固定半活动成形结构。上模部分主要是由内挡块、斜楔、滑块、成形凸模和小导柱导套织成。下棋部分主要是由折弯成形凹模、滑块、定位板及复位机构组成,如图2所示。% p5 }3 V. g! v: m- S( L
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模具所选用的设备为3150kN油压机,采用4个小导柱导套对内挡块及活动的成形凸模进行导向,上、下模部分用斜楔导向,成形凸模和折弯成形凹模分别以对称形式在内、外导轨上滑动,制造时必须保证对称型面尺寸准确一致,在导轨上运动自如,保持其正确位置。成形凸模和折弯成形凹模在弹簧的作用下复位。斜楔和导轨的角度与行程必需妥善确定,以保证各运动零件的动作协调、先后有序。斜楔与导轨、滑块需经热处理,接触表面应研磨抛光,使用时需涂润滑油,以减少摩擦,提高传动效率和模具寿命。 , k& n! A2 Q1 P
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活动顶件块是首先与成形凸模接触的部件,为防止损伤门体外壳零件,也为了增大压紧面积和摩擦力其表面粘合了一块薄聚氨酯橡胶板。

3零件成形过程 0 |0 K6 ]7 D5 {% x% {7 g. e
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零件放在定位板上,油压机带动上模下行,当成形凸模接触零件后,内挡块随同上模继续下行时,成形凸模在弹簧作用下继续压紧零件,并在内挡块的作用下,侧向移动,如图3所示。; P. j; u3 v2 p; U4 p5 b( q- g
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上模再继续下行时,斜楔迫使折弯成形凹模向中间移动,折弯部分开始成形,直至上模部分和下模部分完全剐性接触,即内档块与成形凸模完全啃合,零件折弯成形。

油压机回程时,成形凸模及折弯成形凹模在复位弹簧的作用下,恢复到原来位置,活动顶件块在弹簧作用下将成形零件顶出。
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4 结束语2 f/ V  F9 Y' `2 j5 i: w

7 |! n& ~/ \  l  P" `* t! ^; w该模具已投入使用,微波炉门体在该模具中只须一次折弯成形工序。实践证明,该模具保证了产品技术要求,取得了较好的效果。5 w2 D. }/ P1 J) T" Z' j. ~7 D
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