冲压成型模拟技术关键点讲解

青华模具培训

1.不同成型模拟软件和计算单元的选择
常用的模拟软件 DYNAFORMAPSTAMP;AUTOFORM
8 _; w# m7 r6 t1 g" B0 C$ C* r常用的计算单元；膜单元；壳单元；体单元
计算单元选择根据；料厚/关键圆角；计算工序和精度央求；
2. 成型模拟中压边力和成型力的计算结果
力计算的单元选择和精确性
压边力的计算：阅历公式和计算结果；足够的压边力对精确分析的重要性
" t0 W0 Z: G6 ?: Z成型力的计算：软件计算值加阅历修正
: K8 z/ B" k$ ~. }% @ 3.网格划分、材料模型和机械参数、拉延筋
模拟常用材料机械参数：N、R 、Ys、Ts 及其对成型性能的影响
+ O# {5 R1 q, K  q4 成型分析结果评价
4-1常用冲压材料和机械性能
¾ 碳素钢（SPCC-SPCEN)，低碳钢( DC01-DC06)，烘烤硬化
) ^% j- }3 ~0 U(B180H,B220H)，加磷高强度钢板( H180PD) ，低合金高强度钢板
  M6 F9 t1 ~6 A3 N! s% z$ ]% R( _(H340LA),超低碳高强度钢板（H180YD)，双相钢(DP600)，热轧板 SPHC

9 L; e0 ?6 Z1 e. F材料的性能动摇对模拟和冲压结果有较大影响，现行模拟材料参数普通为
以往材料参数的均匀值作参考，当其他冲压条件根本吻合的情况下，模拟结果
和理论相差很大时，应思索材料参数的重新考证
% D, V& u9 Z7 ^6 Z4-2 成型极限图FLD和团结、起皱和外表缺陷的评价

成型极限图FLD引见
" D0 q1 b. g/ a* J5 D0 ?" K
团结的评价：成型裕度和减薄率；
起皱的评价：保证正确的模拟结果；成型到底前板料的状态；应力应变值
外表缺陷的评价：主负应变分布，成型的充分性，啮痕和冲击线的影响很
5 h" B: p5 r% U- z+ |  h难直接经过成型模拟来反映，需求丰厚阅历的积聚。
6 l% Z# }" R' r/ o* g1 w3 o: M4-3 成型分析结果分级评价标准——好、合格、不合格
/ ?( {3 v$ }0 b7 e# ?好的分析结果
最大变形离FLC的间隔>20%，
思索到位置以及材料拉应力的调和变化，外表面区域内的最小板料厚度
减薄≥3%
整个变形过程中有皱纹或镦粗，但可拉开，在可见区域：不会构成外表
损伤
, @4 }! d( L9 M5 h在可见区域以外：皱纹不会招致功用缺陷在可见区域无啮痕、滑移线
: X9 @  D. Q4 ], b等。
0 V* z" W: U: q) F 临界的分析结果
. w; F* q* M1 R5 j1 M6 [3 [3 B- M8 u最大变形离FLC的间隔在FLC20%平安范围之内
9 K# N1 y6 Z0 \' p  a5 l3 r外表面最小板料厚度减薄在2%到3%之间。侧围和顶盖等允许更小的减
* v% R' |1 r& Y) _薄，只需外表面质量不受影响
整个变形过程中有皱纹或镦粗，但在可见区域：不能判别零件在模具下
. _( l" a5 u3 v+ a死点时能否会呈现外表损伤；在可见区域以外：这些皱纹不会招致功用
' i: X# o; F5 {缺陷
在可见区域有产品设计招致工艺无法抑止的啮痕、滑移线等。
. l/ Z7 p; ~5 ~( R. j, r差的分析结果—比临界的最差结果还差的为不可承受的分析结果
+ b: U" G4 q2 M3 B6 o1 {5 应用成型模拟结果指导模具调试
) n# {8 P& J/ c: n5-1 成型分析报告
$ ~  @) w8 @: u8 z完好的成型分析报告应该是制件成型性（分裂、起皱）、外表质量
（外表外形不良和啮痕、冲击线等）和消费条件以及稳定性（定位、压边
3 ]* V6 _4 Y0 N力、成型力、摩擦条件、成型裕度分析）的综合评价
3 p/ q3 R( a" R' y( D分析报告应包含的关键点
1 成型性评价（分裂、起皱、减薄、FLD、滑移线等，主副应变)
* ]4 ]! K/ G& ^' r' h6 y2 关键区域尺寸
3 板料成型过程（重力、闭合、凸模触料、到底20mm,10mm,3mm）
( r! P) F: @* Q; u4 流入情况和流入量
5 冲压条件设置—压边力、压边圈行程、摩擦条件
, ?2 i' B9 y- d$ R" V6 板料或者外形料尺寸
* x. G2 }( i0 F( D1 r7 板料定位（烦琐方法）
8 成型裕度分析（压边力正负百分之二十，板料正负10mm）
# y. b7 t  f2 v! n7 i9 拉延筋外形及位置
5 z, F" I0 Y, N/ ^4 W2 y10 回弹计算结果（必要时供参考）
5-2 以成型分析结果（主要是流入量）为导向的模具单初调试
拉延调试的重点是流入量控制来得到优秀的制件，分析报告的评价
是树立在流入量预测的根底上。调试和模拟的板料尺寸差异不超
10mm，流入量差异应控制在10%以内，关键外板不应超越5mm。偏向
过大时调试或者模拟至少一方需求继续更改，否则分析报告不具备参考
  X# l, u3 y& o意义。
流入量控制的重要意义；
• 主要材料活动情况是由流入量决议的
• 分裂和起皱对流入量很敏感
( w: |& ^. k9 h+ b0 E! n• 外表质量如扭曲回弹等对流入量较敏感
• 啮痕或冲击线等对流入量很敏感
• 后序模具的修边模刃口和夹持器位置等是根据拉延流入量来设计
+ ~/ j5 q+ Q: U  m; C. j  V5-3 模具调试坯料流入量控制的关键点
& }" [. N+ m/ y" s: q流入量控制关键点； 坯料尺寸和外形、重力和闭合状态的板料定位、拉
延筋和模具研和状态、冲压参数(压边圈行程、压边力、摩擦条件等)
2 A/ A2 }) |) X- g4 V( I 流入量的检测应该以压边圈闭合和最终拉延结果为参考。所以压边圈
闭合状态和模拟能否分歧也很重要，假设差异较大，应检查调整压边圈
3 Z. ~. F) r: L8 C" U: h行程、重力状态和板料定位。如重力状态和分析差异较大且现场无法调
# ]0 @9 D  Z+ _整，CAE应设法更改重力状态并重新停止分析，提供新的分析报告；
凸模触料状态能否和分析报告分歧，不一至时通常也需调整压边圈行
程和重力状态；
8 V- h+ k2 o: t' J其他的冲压条件压边力、拉延筋、局部凹模圆角、坯料尺寸和定位
! r0 P8 _# G( a" B4 [5 Q在调试中可以分析报告为基准停止小幅调整以得到合格的流入量。调
整过程中在模具根本研和到位后，建议应依次调整坯料尺寸及定位、
. z5 y6 E5 V2 k  T压边力、压边圈光亮度和间隙。以上要素根本合格后如流入量仍和分
析报告相差较大，则意味着拉延筋强度要做较大的调整。建议现场调
8 t0 k( q% z0 [/ W试时应最后再调整凹模圆角和压边圈以内的模面。
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