|
|
冷冲压模具设计步骤
( `1 H" N4 A8 l; `5 t冷冲模设计的普通步骤如下： * O8 c) i3 R4 J/ W! k8 H3 w
1 ．搜集必要的材料 % w8 h! V9 Q) Z+ i3 s' h ]: H
设计冷冲模时，需搜集的材料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应理解如下问题：
1 H: t. o4 }$ f( Zl ）理解提供的产品视图能否完备，技术请求能否明白，有无特殊请求的中央。
% d( a4 e/ o& `! L2 ）理解制件的消费性质是试制还是批量或大量消费，以肯定模具的构造性质。 , C1 c5 H* f+ Z% y9 o* ], {2 G) s
3 ）理解制件的材料性质（软、硬还是半硬）、尺寸和供应方式（如条料、卷料还是废料应用等），以便肯定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。
. |$ o; x5 C( P$ q& u! o0 p& @4 ）理解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备肯定与之相顺应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。 / K) h$ R1 e, N4 H4 i
5 ）理解模具制造的技术力气、设备条件和加工技巧，为肯定模具构造提供根据。
' d$ t# |4 l; r1 s a" S. M6 ）理解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。 $ B( e; `3 g" e
* S2 G, F3 B. N7 K( o$ O
2 ．冲压工艺性分析 3 L- F, H% n! |! I8 `
冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的外形特性、尺寸大小（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）、精度请求和材料性能等要素能否契合冲压工艺的请求。假设发现冲压工艺性差，则需求对冲压件产品提出修正意见，经产品设计者同意前方可修正。 N1 P6 A0 P2 l( |" U! d
* |1 U( u* d5 @9 x8 N% u/ [6 U9 W) E
3 ．肯定合理的冲压工艺方案
# b+ ~0 e' |8 s肯定方法如下：
6 w4 ^8 H) T: T* N rl ）根据工件的外形、尺寸精度、外表质量请求停止工艺分析，肯定根本工序的性质，即落料、冲孔、弯曲等根本工序。普通情况下可以由图样请求直接肯定。 ! p" s0 W G/ b+ @9 G1 K' ^0 E
2 ）根据工艺计算，肯定工序数目，如拉深次数等。 " o6 C$ q% N% T, _
3 ）根据各工序的变形特性、尺寸请求肯定工序排列的次第，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。
t6 G0 X+ ^7 b! _: y# I4 ) 根据消费批量和条件，肯定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。
9 ^0 b: i% Y2 [' R# w: Z. J5 ) 最后从产质量量、消费效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺本钱、操作便当和平安程度等方面停止综合分析、比拟，在满足冲件质量请求的前提下，肯定适宜细致消费条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片（内容包括工序称号、工序数目、工序草图（半废品外形和尺寸）、所用模具、所选设备、工序检验请求、板料规格和性能、毛坯外形和尺寸等）: ; + }% F) b, d/ Y9 w
9 h% o' C( b: Z, S" i. d$ }
4 肯定模具构造方式 $ E# \3 P- m* P4 o Q! c, L0 K
肯定工序的性质、次第及工序的组合后，即肯定了冲压工艺方案也就决议了各工序模具的构造方式。冲模的品种很多，必需根据冲件的消费批量、尺寸、精度、外形复杂程度和消费条件等多方面要素选择，其选准绳如下：
- X E0 @' i4 z/ xl ）根据制件的消费批量肯定采用简易模还是复合模构造。普通来说简易模寿命低，本钱低；而复合模寿命长，本钱高。
5 @2 l( Z0 @. u$ B9 Y' o6 h# {7 a* E6 ^
2 ）根据制件的尺寸请求肯定冲模类型。 ! h* p3 j6 k9 b
若制件的尺寸精度及断面质量请求较高，应采用精细冲模构造；关于普通精度请求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。 0 P" F' u" n2 U+ w/ U/ @
+ Z5 z/ B& ?+ Q0 N" @3 ）根据设备类型肯定冲模构造。
1 n @1 Y5 B& \6 P拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模构造比选用单动冲模构造好很多 3 Q; v# ~6 h5 q0 J
4 ）根据制件的外形大小和复杂程度选择冲模构造方式。普通情况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具构造，采用单工序模；小型制件，而且外形复杂时，为便于消费，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模。
. [2 \- `) k$ G: ^5 W5 ）根据模具制造力气和经济性选择模具类型。在没有才能制造高程度模具时，应尽量设计实在可行的比拟简单的模具构造；而在有相当设备和技术力气的条件下，为了进步模具寿命和顺应大量消费的需求，则应选择较为复杂的精细冲模构造。 % o5 Q( J9 }# Q+ q/ {. ^% f
总之，在选择冲模构造类型时，应从多方面思索，经过全面分析和比拟，尽可能使所选择的模具构造合理。 & @& ^+ T: W& R3 {& f+ v7 H
6 R) T" G2 H& r- J
5 ．停止必要的工艺计算
6 y; f) _6 q1 E. \( u+ ~主要工艺计算包括以下几方面： " }! `/ s2 x7 [
l ）坯料展开计算：主要是对弯曲件和拉深件肯定其坯料的外形和展开尺寸，以便在最经济的准绳下停止排样，合理肯定适用材料。
2 A1 f$ j; W' L9 i+ J4 W2 \. S+ Y2 ）冲压力计算及冲压设备的初选：计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机。根据排样图和所选模具的构造方式，可以便当地计算出总冲压力，根据计算出的总冲压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸（如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）能否契合请求，最终肯定压力机型号和规格
$ Y+ K, n" X; }1 e# j' H) ]9 N3 ）压力中心计算：计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是防止模具受偏心负荷作用而影响模具质量。
% c/ q+ l: e# x' \, M4 ）停止排样及材料应用率的计算．以便为材料耗费定额提供根据。
6 e! {/ k, t) Z3 R, d排样图的设计方法和步骤：普通是先从排样的角度思索并计算材料的应用率，关于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件．排出各种可能的方案，选择最优方案．如今常用计算机排样后再综台思索模具尺寸的大小、构造的难易程度、模具寿命、材料应用率等几个方面的问题．选择一个合理的排样方案。肯定出搭边，计算步距和料宽．根据标准板（带）料的规格肯定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁次第打上恰当的剖面线，并标注尺寸和公差。
9 k* e9 \# Z4 R5 N& q5 ）凸、凹模间隙和工作局部尺寸计算。 " J; {( }3 i; L2 E. l
6 ）关于拉深工序，肯定拉深模能否采用压边圈，并停止拉深次数、各中间工序模具尺寸分配，以及半废品尺寸计算等。
/ U: C* ~! J/ Y$ E/ M7 ）其他方面的特殊计算。
8 ?, D l6 v. @9 y* k/ G
! x2 F1 d6 t; Q+ W6 ．模具总体设计
' n5 W7 O) Y- m' A在上述分析、计算的根底上，即可停止模具构造的总体设计，并勾勒草图，初步算出模具闭合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的构造方式及固定方法。同时思索如下内容：
% J6 R, ]: Q! y6 w# _1 ）凸、凹模构造方式及固定方法； 7 V/ C* w5 [) a1 u% s. E: S
2 ）制件或毛坯的定位方式。
) V2 ^1 ^- a1 E2 `; P; H6 [3 ）卸料和出件安装。
4 Q: n$ f! \& z4 ^, e8 D9 s4 ）模具的导向方式以及必要的辅助安装。
9 G& G3 c7 b: p) p5 ）送料方式。 8 k5 c. T% M* v- g& \2 M
6 ）模架方式的肯定及冲模的安装。
5 W/ ?: Q, j, G6 c) S- Y7 ）模具标准件的应用。
9 K) Q* S% ~9 u! a8 ）冲压设备的选用。
$ y% R; S3 K/ r+ \9 ）模具的平安操作等。
! i: N% W4 ^' K+ L* }- X' p i0 e, i0 `7 ．完成模具图 |
|
|关于我们|sitemap|小黑屋|Archiver|手机版|UG网-UG技术论坛-青华数控模具培训学校
( 粤ICP备15108561号 )
狗仔卡
发表于 2013-3-15 14:06
提升卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
抢沙发
千斤顶
显身卡