ug编程技巧之高速铣条件

xianglie

ug编程技巧之高速铣条件粗加工的高速铣条件：
8 B6 }4 q  S' h* o, E● 刀具总是以5°倾角，以螺旋或倾斜方式进入工件材料
● 进给率和主轴转速之比值应该达到最佳。它与刀具材料和工件材料有关，同时，还
% L% V0 Y. z6 A2 E2 J   取决于机床和CNC系统的能力和条件
● 要避免突然改变方向，即使在减少进给量或刀具停止时也要避免。另外，如果进给
/ V/ _7 @' p+ `- J+ p5 A   量一下变为零，将会引起刀具和工件之间的摩擦增大，可能减少刀具的寿命，或者
6 }6 J" V: }2 Z: z# p  B  A" V0 N! ]   在严重情况下，会造成刀具的立即损坏（由于产生过度的热）。
● 为了平稳从容地加工硬化了的材料，径向进给量不得大于6%--8%的刀具直径，深度
+ I8 Y) J( x. @6 K   进给量最大不超过5%的刀具直径。
0 @+ ^4 X2 t( l" Y半粗精加工的高速铣条件：
● 避免急剧的铣切运动。
● 为了避免过切，刀具直接下沉到下一个切削平面（层间距离较小，不可能采用螺旋
! Z% s  M5 c. [6 E" Q0 k8 L  }   或斜坡方式）。
开粗加工时,抬刀选择了先前平面,如果你认为觉得不够安全,就按以下的做吧:
. {" P0 u; \% {& L1.横越速度一定要设定,最好跟切削速度一样,这样即使刀具作横越动作时碰到局部余量过大时也可以切削掉,要不然就走G00的飞快速度......(呵呵);
/ g2 X/ _. V, I- g1 |$ O3 a2.进刀/退刀--->"竖直"的值也最好比底面余量大,至少也不少于0.5MM;
2.每一层的切削量不能太小,最好比底面余量大.因为由于刀具磨损等等因素致使实际的加工余量比理论的要大点.
  
   这就安全得多了,呵呵!觉得好用的就顶一下吧!
● 径向切削量小于6%--8%的刀具直径。
● 满足等量切削条件。
半精加工常采用以下两种方法：
/ ?8 [5 s; L3 J+ g# X) T+ H9 S2 V( ?①剩余材料铣切（Rest Material Milling)
②Z向分层螺旋式铣切（Z-Level Spiral Milling)
精加工的高速铣条件:
, D) f% W! }* X7 V8 E● 避免急剧变化的刀具运动。
● 避免在外形轮廓上进刀和退刀。在轮廓铣中直接下沉到下一个深度。如果做不到
, Q: R0 C1 L! d   直接下沉，可通过螺旋或斜坡下沉。
6 q& t! D9 i' E7 e  Z4 g) n& q● 每齿的横向进给量（fz)要与(ae)相当。
4 [+ e6 x/ @: b● 采用真实粗糙度铣切--用刀具的粗糙度计算步距。
● 每齿进给量为常数可达到最好的表面加工质量。

游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复

* |4 O: q, t0 P
[ 本帖最后由 xianglie 于 2008-4-1 04:35 编辑 ]

56198605

给你顶一下吧，多多发贴

19692160

我顶哦

kmjun88

有没有高速铣刀具参数？

lyh1210

资料很好

jjb808

顶下！学习咯！

hyp1985

ding qi~~~~

bydsslmf

gfdffffffffffffffff

huangting2002

dddddddddddddddddddddddddddddddddd

fangsheng

顶一下