$ j' t3 O, W; P: i8 f# L$ ~部件余量对话视窗允许用户对零件的不同部分应用不同的余量和加工方式。可在余量设置对话视 窗中预先定义,或是对不同刀具路径进行专门设置。 在部件余量表格中可为刀具路径中不同的区域(曲面或实体形面)指定不同的余量(轴向和径 向)。 / I- F0 q$ s4 M! E, V/ F9 W' ]
此对话视窗中另外一个重要的功能是加工方式-忽略或碰撞,这个功能用来控制零件中已选部分 的加工效果。加工方式下拉列表提供了3 个选项: 加工 - (缺省) 用来定义使用指定余量加工的部件区域。 碰撞 – 用来定义加工过程中必须避让的部件区域(例如夹具和 5轴加工中的倒勾形面区域)。 忽略 –用来定义加工处理过程中需忽略,使刀具路径能够跨过的部件区域(例如前期加工过程 中阻止刀具路径切入孔或型腔的屏蔽曲面)。 边界产生选项中也可设置部件余量,其在计算中会综合考虑激活刀具。 1 Y+ |, d* o2 L$ c2 H! g
部件余量范例 1 选取文件 > 删除全部,工具 > 重设表格。 2 从文件 > 打开项目,选取只读项目: 项目中包含一未经处理的交叉等高精加工策略,直径为8 的球头刀以及全部基本的参数设置。 3 选取文件 > 保存项目为: .....\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\CompThickness-1 ( o& p) Q- o5 f4 @6 Z2 Q
为更方便选取,可将 Clamps 转移到一新的层 (Clamps) ,而将分模面复制到新的 组合 (Splits)。 * _( K) x0 B9 r" U0 e- y9 b
4 在 PowerMILL 浏览器中产生一新层并将它重新命名为 Clamps ,然后产生一新的组合, 并将它重新命名为 Split。 5 选取全部夹具曲面,右击层 Clamps ,从弹出菜单选取获取已选模型几何形体。 可首先选取并隐藏 (Ctrl J) 全部其它曲面,然后使用方框选取方法选取剩余的全部夹 具曲面,这样可更方便选取这些夹具曲面。
* G% f7 N8 K m5 R" W6 c 6 选取上图所示的分模面,右击组合 Splits ,从弹出菜单选取获取已选模型几何形体。 7 关闭 PowerMILL 浏览器中组合 Splits 旁的灯泡 (这样可阻止在层 General 的灯泡亮着 的时候该组合仍然显示在屏幕)。 8 右击 PowerMILL 浏览器中刀具路径域的那条未处理的刀具路径 BN8-a1 ,从弹出菜单选 取设置,打开陡峭和浅滩精加工对话视窗。 9 点击部件余量图标
,打开下图所示表格。
' S8 S# r. H3 S( m0 a
改变加工方式为碰撞,设置余量值为 2 。在此安全距离下,激活刀具要么撤回,要么是绕夹具轮 廓切削。 10 选取部件余量表格中的第一行,于是该行的开始部分出现一方形色标(在此为蓝色)。 11 改变加工方式为碰撞,设置余量值为 2。 12 点击智能选取图标
,打开下图所示对话视窗: 13 将按…选取从颜色切换为层或组合。 14 选取层和组合方框中的 Clamps ,然后点击
,将夹具曲面获取到主对话视窗中的第一 行,最后关闭此选项对话视窗。
. d- b n1 v; V7 ^4 E t 于是 44 个夹具曲面即获取到第一行。 15 应用此部件余量对话视窗,更新设置。 16 点击部件余量表格中的第二行,于是该行的开始部分出现一方形色标(在此为紫色)。 余量值 1.0 控制当前加工策略中获取的分模曲面的曲面加工余量。 这是主加工策略表格中指定余量值外的一个额外余量值。在上面的部件余量对话视窗 中,这些余量的总和显示在总余量列。 17 仍然选取第二列,保留加工模式为加工,改变余量值为 1。 18 点击智能选取图标
,选取层和组合方框中的 Splits ,然后点击箭头
,将该组合 指派给主对话视窗的第二行。 19 点击部件余量表格中的第三行,于是该行的开始部分出现一方形色标(在此为红色)。 刀具路径产生过程中必须完全忽略顶盖曲面。 20 仍然选取第三行,将加工方式改变为忽略,余量值设置为 0。 21 使用左鼠标键手工选取模型中的顶盖曲面,然后点击获取部件
,将该曲面指定到第三 行。 22 应用此部件余量对话视窗。 当部件余量表格打开时,可激活刀具路径余量阴影模式,所获取的曲面将以部件余量表格中对应 行相同的颜色阴影显示。
( B: B1 f9 b3 c; P/ `3 X3 ^! ^ 23 选取查看工具栏中的刀具路径加工模式阴影。
2 Z: V! v' Q* o9 J7 O* b4 u$ [ 这一次,相关的模型零件即以红色(忽略)或黄色(碰撞)进行了标识。这些颜色标识也出现在 部件余量表格的末端。
1 I* w: ]6 r8 L24 接受此部件余量对话视窗。 25 点击计算,产生刀具路径,然后关闭对话视窗。 26 选取文件 > 保存,更新保存的项目。 27 请勿关闭项目 ,下面还会用到这个项目。
. ^. H$ o9 C Y通过已有刀具路径复制部件余量设置 下面就通过“复制”BN8-a1 中的部件余量来产生一清角精加工刀具路径 BN5-a1 。 1 从刀具路径策略
选取精加工选项,然后选取清角精加工,并严格按照下图进行设置。
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, Y# j( T3 E& e4 ~* I' e$ S2 点击计算,在图形视窗查看产生的刀具路径。 当前清角精加工策略无法切入中央型腔的底部,同时也在夹具的前段边缘产生了已选不需要的刀 路。通过从刀具路径 BN8-a1 复制其部件余量可解决这些问题。 3 回到清角精加工页面,选取部件余量
。 4 在表格的复制域,点击向下箭头,显示并选取刀具路径 Bn8-a1。 5 点击复制余量数据图标,复制部件余量设置到对话视窗。
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于是原来刀具路径 BN8-a1 使用的部件余量设置现在即复制到了 BN5-a1 的策略对话视窗 中。 处理目前还未进行,直到点击应用按钮。 6 应用并接受此部件余量对话视窗,更新策略 BN5-a1 的部件余量设置。 7 计算此清角精加工策略,然后关闭对话视窗。 8 选取文件 > 保存项目 更新项目: .....\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\CompThickness-1 * r% N' |+ \- c
装夹螺栓余量设置范例 + q# x, t5 F& R+ q/ S
以下项目已包含一些在预加工过的毛坯上产生 3D 形状的策略,除初始的形面铣削策略外,其它 的策略都需要进行修改,以满足 X和 Y方向的那一对可交换装夹螺栓的加工需要。 % j6 P. `1 M0 _; V! C
1 选取文件 > 删除全部,工具 > 重设表格。 2 从文件 > 打开项目,选取只读项目: .....\PowerMILL-Data\Projects\CompThic-2_Start 各个零件 (部件模型、顶盖曲面、夹具版和夹具螺栓)以分别置于各个层。
/ g* w% a3 {! X# E3 [3 选取文件 > 保存项目为: .....\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\CompThickness-2 & x7 L2 X% B% B: k
4 选取 ISO 1 查看 (如上图所示)。 5 右击 PowerMILL 浏览器中的刀具路径 EM25-FaceMill-Top ,从弹出菜单选取激活。 6 右击 PowerMILL 浏览器中的刀具路径 EM25-FaceMill-Top ,从弹出菜单选取自开始 仿真。 : L, Z$ | J: o7 e6 L. Z
进行 ViewMILL 仿真前需修改毛坯,将使用一预加工后的模型作为毛坯。
+ k! P" V; ~( |8 Y7 从主工具栏选取毛坯对话视窗。 3 x/ x+ |+ w! B: _" V- X1 `# z
8 选取由…定义 > 三角形,坐标系 > 世界坐标系,然后选取选项从文件装载毛坯
。 9 从通过三角形打开毛坯对话视窗选取: C:\Training_Data\PowerMILL_Data\Triangles\CompThic-2_Block.stl ,然后点击打开。 此毛坯定义是一于加工后的实际模型部件。 ' E9 n. L: N2 u& u( l
10 切换到 ViewMILL ,然后选取彩虹阴影图像。 11 点击仿真工具栏中的运行按钮。 12 选取无图像选项
,返回 PowerMILL 视窗,暂时关闭 ViewMILL
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13 从主菜单选取毛坯选项,将毛坯对话视窗中的透明滑块移动到最左侧(线框)。 14 选取查看工具栏中的多色阴影。 15 激活刀具路径 D16TR3-Rgh1。 将修改这条刀具路径,忽略刀具路径中的紫色的沿X轴的装夹螺栓部分(刀具路径运行时将物理 性删除这部分路径)。 还将对绿色部分刀具路径应用碰撞,使刀具路径离装夹螺栓有 2mm 的距离。 ) s9 P' N4 ~# m* p
16 右击刀具路径 D16TR3-Rgh1 从弹出菜单选取设置,打开模型区域清除对话视窗。 17 点击编辑选项
,启动编辑。 18 选取模型区域清除对话视窗主页中的部件余量
。 19 在打开的部件余量对话视窗中使用智能选取,获取保存在层 ClampingBolts-X 中的数据到 其中一个着色行。 20 设置该行加工方式 > 忽略。 - i- t* f2 W" W$ ~' W+ ?$ @
PowerMILL 2013 16. 部件余量 Copyright Delcam plc 16 - 15 21 选取另一着色行,使用智能选取方式将层 ClampingBolts-Y 的数据获取到该行。 22 设置该行加工方式 > 碰撞,余量 > 2.0 ,然后点击应用。 获取到行的模型部分的颜色将和该行的颜色一致。 8 y# I: g3 Q8 G5 ?1 @ S. D! e
23 接受此部件余量对话视窗,然后计算刀具路径。 更新后的刀具路径 (D16TR3-Rgh1) 现在直接穿过 X轴的装夹螺栓区域,并离Y 轴方向的装 夹螺栓有一 2mm 的距离。 % S& f9 T+ A6 U# b
现在我们需复制刀具路径(D16TR3-Rgh1),以局部加工Y 轴装夹螺栓周围剩余区域。 , p/ p/ l3 F$ P7 U$ |
24 右击刀具路径 D16TR3-Rgh1 ,从弹出菜单选取设置,打开模型区域清除对话视窗。 25 点击模型区域清除对话视窗中的复制,并将刀具路径重新命名为D16TR3-Rgh2。 由于此新的刀具路径是通过复制得到,因此它的部件余量设置和原始刀具路径 D16TR1-Rgh1 完全相同。 26 勾取主页面中的残留加工方框,然后进入对话视窗的残留页面。 27 如上图所示,插入参考刀具路径 > D16TR3-Rgh1 并严格按照上图填写表格。 28 重新进入模型区域清除对话视窗的主页面,从中选取部件余量图标
。 29 如下图所示,在打开的部件余量对话视窗中,切换两个已有行的设置。 30 接受此部件余量对话视窗,然后计算刀具路径。 ! k, b" W* G' K9 M
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更新后的残留加工刀具路径 (D16TR3-Rgh2) 现在直接穿过 Y 轴上的装夹螺栓区域。
" l6 J- u# S( y( E- G! @31 激活刀具路径 BN10-Fin1 ,然后从弹出菜单选取设置,打开陡峭和浅滩精加工对话视窗。 32 点击编辑选项
,启动编辑。 33 点击陡峭和浅滩精加工对话视窗主页面中的部件余量图标
。 34 从复制下拉列表选取刀具路径 D16TR3-Rgh1 ,然后点击复制余量数据图标
。 35 接受此部件余量对话视窗,然后计算刀具路径。
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36 更新后的刀具路径 (BN10-Fin1) 现在直接穿过 X轴装夹螺栓区域,并离 Y 轴装夹螺栓有 2mm 的距离。 下一步是复制上述刀具路径(BN10-Fin1),以局部加工两个Y轴装夹螺栓区域。 2 d! o3 P+ @4 L F) X0 X: D1 `2 B
37 右击刀具路径 BN10-Fin1 ,从弹出菜单选取设置,打开陡峭和浅滩精加工对话视窗。 38 点击复制选项,并将刀具路径重新命名为 BN10-Fin2。 由于此新的刀具路径是通过复制得到,因此它的部件余量设置和原始刀具路径 BN10-Fin1 完全 相同。在此,所需的部件余量设置将从刀具路径 D16TR3-Rgh2 复制。 0 ]4 }* a- i# q
39 在陡峭和浅滩精加工对话视窗的主页面,选取部件余量图标
。 40 从复制下拉列表选取刀具路径 D16TR3-Rgh1 ,然后点击复制余量数据图标
。 41 接受此部件余量对话视窗。 0 z, B7 N( h2 c; E
42 选取陡峭和浅滩精加工对话视窗中的毛坯页面,锁住最小 Z值(-35) 和最大 Z 值 (0),保持 毛坯页面打开。 43 右击 PowerMILL 浏览器中的名称为 ClampingBolts-Y 的层,从弹出菜单点击选取全 部。 44 回到毛坯页面,输入扩展 10 ,然后点击计算。 45 解锁 Z最大值,然后手工输入新值 -26。 46 最后点击陡峭和浅滩精加工对话视窗底部的计算按钮,产生新的刀具路径 BN10-Fin2。 47 关闭此陡峭和浅滩精加工对话视窗。 48 保存项目(但不关闭)。
' Y5 z* W$ L8 u; T" }练习
; a2 Z E9 Z8 O8 o" _! _1 激活已有的等高精加工刀具路径 D8TR1-Fin1。 2 选取设置和编辑。 3 使用部件余量选项忽略层ClampingBolts-X (紫色)表面,绕层 ClampingBolts-Y (绿 色)加工,余量为4mm 。 4 计算刀具路径 D8TR1-Fin1。 5 选取设置,复制刀具路径 D8TR1-Fin1。 6 重新命名复制的刀具路径为 D8TR1-Fin2。 7 使用部件余量选项忽略层 ClampingBolts-Y (绿色)表面,绕层 ClampingBolts-X (紫 色)加工,余量为4mm。 8 修改毛坯的 X 尺寸,保持等高精加工 D8TR1-Fin2 在 D8TR1-Fin1 已加工区域内。 9 计算此刀具路径 D8TR1-Fin2。 10 重新排序 PowerMILL 浏览器中的刀具路径,使它们按装夹螺栓对排序。
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X% U* m! Q! L( [% i. G- \) Y p11 保存并更新项目: .....\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\CompThickness-2
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