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《机械加工工艺手册》总目录% e' J5 X Y+ g; k o- x
第1卷
: N6 S" J! \/ G3 Y 第1章 金属切削原理
% n) I0 _) f w0 K 第2章 材料及热处理
' r5 _. P+ B& T! O 第3章 毛坯及余量4 S0 Y( N2 b( q' y* V, I
第4章 机械加工质量
2 w( @* h' ^+ O. y" N t& F3 _ 第5章 机械加工工艺规程制订
2 w2 [2 M* }& J7 i 第6章 机床夹具
0 v3 |9 Y, m( s0 O& T1 C; q& e 第7章 锯削 刨削 插削; y, u0 a' j6 s; F7 O
第8章 车削2 n. ~, F6 t6 ]
第9章 铣削) r( b Z9 V9 H, x1 r2 t
& ^! T% S! F9 [: p. {$ n9 ~ 第2卷
/ Y* |( r' H! _* p- o( g 第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工
1 r( c" ~! F- n, I8 {. X 第11章 镗削4 \" G* h {! ?0 G0 B/ N x
第12章 拉削. u$ Z( r8 g+ Y" p6 [3 s0 d
第13章 磨削
S4 R" _3 X6 V9 y, u6 @3 ^ t 第14章 精密加工及超精密加工
# ~ k z6 k( k- l8 [ 第15章 特种加工
% u6 g# ^$ w7 h2 O) J. Q: c) D) e( K 第16章 螺纹加工
: h6 v, H; Y( B# Y" D, q5 P! g' m 第17章 齿轮加工: V8 s5 B" N; y
第18章 花键加工
0 j& G( u5 y# X9 {( M7 J% t6 A/ S& d& O7 V
第3卷+ |1 y" _$ R R* F$ [, Y$ v
第19章 难加工材‘料的切削加工
5 L( T J# n3 V% w 第20章 检测* @1 e d3 g# ^0 A1 n2 f3 E/ {
第21章 组合机床及自动线加工1 [7 A! x% N/ }! x
第22章 柔性自动化加工, Y' `3 N( F4 A: ]" [, C i
第23章 装配
) T% @+ o1 F$ a" c P 第24章 机械加工的质量管理4 I/ W! {2 i# x2 v6 h
第25章 机械加工车间设计3 q5 ~1 h6 ~0 I, H& a2 r4 c
第26章 常用资料
2 \* a9 K' Q1 r) D* ?; ~0 N/ \
4 a, O Z+ ^4 j 目 录
0 N+ v O' k/ A! U3 \& Z7 {7 l, m 第19章 难加工材料的切削加工
6 J$ J4 L5 @; J! t( y8 o 第1节 难切削金属材料的切削加工
' |5 Q/ e/ S2 t: w8 ^" T- Y6 M6 d4 b$ i! t9 T
1概述1 o2 B& [2 d+ G" ?
1·1难切削金属材料的分类
( e$ P5 b5 z C 1·2常用难切削金属材料特性; O3 m, k& g6 A% h+ L7 U( C: |
1·3难切削金属材料的切削加工特点2 x! s, {+ _. h
1·4难切削金属材料的切削加工性# B* D$ [; a& j# v* J
1·5影响切削加工性的因素: {! ? H- f4 }
1·6改善切削加工性的途径" }: C8 d Q3 i2 l3 W- j' y0 |9 P7 q
4 y+ S; ?- ?; I5 R% j 2高锰钢的切削加工/ L0 u, J2 Z: P' @% ?) q& T7 p2 F
2·1高锰钢的切削加工特点! E& p- C1 k3 ^" ?+ U
2·2 切削条件选择
$ K4 V3 I9 X% F% _0 { D 2·3切削实例
I4 e9 b2 v4 N. U# c; |6 Y6 J/ M! N9 n$ O' V
3高强度钢的切削加工. d4 B0 g/ U- ]" T9 L
3·1高强度钢的切削加工特点
: t* t2 o: Y4 {: b) N- v. E 3·2切削条件选择
; y2 c0 \; N' X$ W7 W$ f! S 3·3切削实例
$ S, H3 v9 z, B$ C, S) X# v
4 N. x; H7 @' A1 X+ n! i 4不锈钢的切削加工
1 D8 j' e; c9 J! h 4·1不锈钢的切削加工特点
) w$ c! p2 U* F5 z 4·2改善不锈钢切削加工性的途径
/ B1 B4 e( B8 b! V- H 4·3不锈钢的车削
1 H. R3 h* a; H) t 4·4不锈钢的铣削加工' _4 _! X. }7 N) Y" |
4·5不锈钢的钻削
! @9 V7 k! I: V8 G3 S3 ^3 V" ^, G6 R* ^ 4·6不锈钢的铰削
% x1 D) \3 M7 ] 4·7不锈钢的攻丝0 R! Q, f) L- |0 y) r
4·8不锈钢的磨削
9 a4 Z4 X$ g! ]7 b) R! W( S
4 E' Z$ X" R9 N4 ^ 5高温合金的切削加工
" J/ m; n. ~8 a 5·1高温合金的分类
1 D4 x6 h7 b/ A( N 5·2高温合金的切削加工特点
. Y# u+ U( L. t; R0 g 5·3切削高温合金刀具材料的选择+ g. T- r9 W. o% t. h
5·4高温合金的车削
. E2 o: d0 v/ d% M# Y C 5·5高温合金的铣削$ T, K0 Y4 r' \, f) r
5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹
( n! ~: f% I; E; ?! `( x 加工
4 H c u7 r' g 5·7 高温合金的拉削/ R' w/ m3 {# j6 G+ m' Y3 d
5·8高温合金的磨削
9 G+ w# L1 E/ P6 {5 `4 m0 C2 V# K& i
6钦合金的切削加工
- e- X0 `0 h& }+ d 6·1钛合金的分类及其特性5 p2 W6 R5 I) n
6·2钛合金的加工特点" v& l. z% \4 Z
6·3切削钛合金刀具材料的选择2 k. L I+ S6 }4 w8 Y9 [, D) F
6·4钛合金的车削" E' J6 B% |6 ?( P5 q
6·5钛合金的铣削
8 \ R3 W) n- J c% `8 U 6·6钛合金的钻削
$ s' d/ s+ T, m 6·7钛合金的铰削
+ ^" m1 g9 T/ G/ C0 A6 E8 m 6·8 钛合金的攻丝
- d. f+ W n/ N/ K 6·9钛合金的拉削
* _: }9 `4 d2 E# y7 o: b 6·10钛合金的磨削
, U4 t2 ?9 I+ Z 7难熔金属及其合金的切削加工& O# @$ w. Y9 i6 H9 o
3 n6 ^- S3 V, v. X: A. |) @
7·1常用难熔金属的性能及其切削 v3 o+ d" S0 v! J( j
加工特点
9 s K4 ^- ~: W( j 7·2 钨及其合金的切削加工) V' X; G# x. q' K. J5 b
7·3钼及其合金的切削加工
" M$ a, m2 R/ L0 ]: B 7·4铌、钽的切削加工) `( L; [ W4 s7 O' H! E$ f
7·5 锆的切削加工, f8 P* G, U2 @' x
& l8 Y0 M% J! W& N+ E5 [ 8 喷涂（焊）材料的切削加工( `0 C! v( V8 u% F3 K2 ^ a
. k& v/ i- [+ I- ?- L, }* m 第2节 难加工非金属硬脆材料的加工$ y, U( S4 V% b# O
5 C. j/ j' X+ s
1难加工非金属硬脆材料的性能及其
6 P+ `% ?$ t8 o 加工特点/ I3 a. }3 ?6 \% Q4 W7 o. a
2 w; T+ C4 a1 b( S0 v 2硬脆非金属材料的主要加工方法
; Z! O l ?! k5 m+ r 2·1切割8 T I' w7 J/ A1 a, r9 a) d
2·2磨削
8 q0 ]( ~% q8 \9 @; G 2·3 研磨与抛光
& C5 q: ]& V6 S/ R, A" q" T; J 2·4超精密研磨与抛光' b! n8 j5 i9 n
2·5利用电、磁原理的新研磨法
: p. b! H* L% i 2·6其他精密加工方法
' P- H8 n" e+ v9 N3 N s( v! `' H8 e6 z) Z) I! M6 L0 }( {
3 石材加工" [& h% d" M# Z- x" h
3·1岩石的种类和岩石的基本物理( \, w3 i) M" u3 ?
性能
' W, h, R# ]& A t 3·2 石材加工设备及工具
/ K8 z- @# p3 W/ l+ h 3·3精密石材件的加工. V* J. T/ c5 m5 r
参考文献$ h& m0 U) d- `0 G3 |
8 e% d8 M$ o; a; z0 d0 \
第20章 检 测' Q9 ^; H3 k, m O5 \ }% Y1 V
' |! t: m; C' H! i0 U; s3 F 第1节 量具与量仪: U, P# l4 N7 h3 R8 W2 x
1通用量具
0 z- I+ R$ e# O- g- v+ ^ 1·1游标量具0 b8 R* r, h+ f4 G- a7 ?/ n
1·2测微量具* G% a! I3 A; G/ o9 x! W/ t, X
1·3表类量具
# R" ?( n8 h& J i, s6 s, x 1·4电子数显卡尺9 p8 g$ F( C' |6 @, y0 f; Q
1·5其他量具
1 @8 w$ p% i% {+ C7 M; y' j' D- w5 u) i" a* V
2长度计量仪器4 ~1 k% j' w6 g4 r
2·1自准直式光学计量仪器; }$ s6 Y s% `0 }5 b1 h& j
2·2显微镜式光学计量仪器
) r1 T. o' b$ h6 {7 B- q 2·3投影式光学计量仪器
# A# V. Z& ]- o 2·4光学分度头
+ S: t" d, h3 k& ^+ S 2·5表面粗糙度计量仪器0 e |2 p; [& `9 g8 I- N
- A X& e' E9 G2 U, K4 X3 X) ? 3量规类量具2 K/ [! c$ E! F1 C8 F$ y' e, D
3·1量规类量具的分类2 w) t0 @. L m5 ]) W7 a$ L
3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题
7 l. _( U; o/ d) X* X: j* X3 ` 3·3 光滑塞规与卡规
% S V5 S* [6 D- V 3·4板式高度规和深度规
8 M! B8 T# N6 C8 U+ \4 p" o 3·5圆锥量规
( t; ?: g6 |. T; {/ c 3·6花键量规
y% R" l$ g1 [# ^6 v0 ?/ b0 Y2 s+ Y 3·7位置量规
: K. L# G; k5 o0 C- Z# {" G 3·8螺纹量规1 u+ ]8 V' a$ C; L2 W8 D, m
3·9样板量规
& ]" Q) r- J8 o% g* c 3·10 键槽量规
) t. R8 a8 F& A$ M2 c6 z; o. F5 \8 A% o# T3 @9 m, s4 j
4检验夹具
, Z8 S6 [3 Y1 j4 L9 i8 L 4·1定位装置% }/ `; N5 S% ]' n0 j
4·2传递装置( h% ?7 T& F; G" e
4·3运动导向机构( d0 S$ T( i) M4 ]8 h: P1 o5 d
4·4辅助元件; a- M, `" k0 o$ m2 {
4·5检验夹具举例
. j/ K6 B. h s6 F1 c5 g. a
. s8 @ R. J- d; S2 m7 c 5气、电量仪和三坐标测量机
6 t3 G" r6 D6 ]- ?! D; J# b( c; p 5·1静态测量用量仪$ V' ^# O5 `0 O
5·2主动测量用量仪
" |/ x G- Q. h$ [: m4 N 5·3三坐标测量机
! }. U: N+ o$ h/ O! h
0 |# o$ [$ M4 b 第2节 测量方法9 G7 N) f* W: h7 E& N1 D
& l. X, `6 m3 i% N) _% G0 r
1测量方法总论
( N/ n! Q; X+ `# R0 [) t# j 1·1测量方法的分类
# H, p V0 e* z# \9 j* a* i# r 1·2测量方法的总误差1 b: A8 `+ \, i$ j5 a7 ~5 K4 \" W
1·3正确选择量具和仪器
! Q/ s4 @$ S+ l# F, [; H) B. O3 J 1·4正确选择标准器件9 r( r9 ^) D. H
1·5正确选择测量基面
" S+ g! A& u, V$ U. r9 X* H 1·6正确选择瞄准形式$ \" [$ Z9 a8 C: c) B+ ?
1·7正确选择测量力; |0 ]( F3 |1 B; E! j) X% J
1·8温度误差/ [9 C! k! [7 [
1·9 测量能力指数
, p* D( i- ]7 x0 m
; y0 X* h9 q7 ^8 ~. i$ ` 2 长度测量
7 o& ^9 B+ @$ |- d! N9 ` 2·1长度单位——米
9 |/ t: a' A6 A! h" ?, U 2·2 长度量值传递系统
' F/ B& M8 v2 ]8 R 2·3长度测量的基本原则
: g5 @! [( i9 k( S( N 2·4长度计量标准的应用和检定6 S/ l3 U# `5 k# c3 t1 b" [2 ^) E
2·5轴径和孔径的测量" M4 C. ^7 a6 q, v% p" Q2 r+ v
; T8 z3 W' P% Y& V. p
3 角度测量
* B6 n+ J$ t0 P4 Y! Q 3·1二面角的测量1 S# D3 Z( U- p4 P c, [+ T
3·2锥度测量
$ j+ g/ b) y% | |1 V& \ 3·3 圆分度误差的测量( J0 S( E' m$ e# S$ E6 Y0 F7 t3 m1 i
7 @! Y8 G9 a3 z6 |, g6 L5 u4 K# F
4 形状和位置误差的测量
1 Q3 X2 e0 \* O 4·1形位误差检测基础
( P$ M+ U, D* t; J) u% u: Y& F 4·2 直线度误差的测量7 h2 a! S: f+ i) s, e) m: D; k
4·3 平面度误差的测量
; I* \$ G! b, \( T. G 4·4 圆度误差的测量
6 S+ V# v! n/ t6 j( V) p' a4 U: P 4·5圆柱度误差的测量4 j9 b8 i& J* }5 M8 I( K
4·6轮廓度误差的测量
& n& B b7 M' S8 _7 @8 _, x 4·7定向误差的测量
4 B1 a4 [# E0 {- x- \9 y& I 4·8定位误差的测量
a, S# ^7 c: g+ n e0 _5 m6 e 4·9 跳动量的测量
: ]: ~; O, X x1 @# @
4 s4 K( |& A, U" V6 }) N* x 5 表面粗糙度测量' b0 b a7 `1 l2 Q. E M
5·1表面粗糙度的基本概念与评定
9 o6 b& a5 X* q5 f' @ 参数: G0 m7 M* B$ q! V$ k o" P
5·2 表面粗糙度计量检定系统
2 C+ s) B! L; Y4 } 5·3表面粗糙度的测量方法' J/ M0 n: `5 h1 j( e9 ^( _
5·4表面粗糙度样块
1 ~3 P) y8 l# ~2 j9 C" Q1 m$ ~6 w; v8 ? 5·5印模的制作与使用2 a- X6 @3 x5 _ G& r
5·6针描法表面粗糙度测量
' l7 d* j% S. l/ `/ w& I1 f2 l# n: t9 ^% s
6 螺纹测量
& J: t- c; `0 U 6·1普通螺纹的主要参数
- M! z; Q# L" q! P! z 6·2外螺纹单项参数测量
, y* d5 v: ^0 C, T$ S1 J+ n 6·3内螺纹单项参数测量
9 O8 }4 s5 t7 V2 J# R 6·4 丝杠测量$ A* U5 q+ X9 [' J2 k- E
8 s- ?6 D$ s; j3 h) ?( X5 ]
7 圆柱齿轮测量/ G! Q3 i% s' Y
7·1齿距误差测量
0 i4 S4 Z- {: Q0 M+ F 7·2齿圈径向跳动测量. X; [* Y/ ~! d! `
7·3渐开线齿形误差测量
; k' [' f8 ]! M9 D% R7 w8 s2 w 7·4基节偏差测量
( ^7 p. M( t4 x4 G, k# s 7·5齿向误差测量
+ K, o: x n; H% y3 C 7·6轴向齿距偏差测量4 P8 C- V, V5 H* G2 ~
7·7公法线长度测量
8 {) Q; ?$ k9 h, T 7·8齿厚测量
! r; \' M1 m4 R 7·9齿轮误差的坐标测量法7 _* M$ t+ G. @- C/ U
7·10径向综合误差测量 v$ D; U8 u/ N( N/ Q7 R
7·11切向综合误差测量# Q5 b( h& H! m8 L1 R2 ^
7·12整体误差测量
: f' L5 Q; E0 h 7·13综合测量用的测量元件
: |% q6 s+ `% D& v6 {- q, Z W 7·14齿轮副的测量
8 J! x% J0 o9 J. r3 T4 i
3 H5 Y" w4 l) L5 @& u/ _ 8圆锥齿轮测量
3 p8 T1 @) Q0 e5 Z: ?0 b 8·1齿坯测量
* f& q# O9 y3 c3 f$ x 8·2单项误差测量
6 I/ Q; @ X [6 e# @9 A 8·3综合误差测量! c. P7 h4 a6 |8 a W6 q' m
8·4滚动检验
5 `% i r9 N+ H. ?0 B- T( y% `" p8 e5 P) \% b3 z
9蜗杆蜗轮的测量
" O2 O6 F# p' j9 V- | 9·1蜗杆的测量
3 v' ]' K+ V4 j8 M. @6 I/ C. l 9·2 蜗轮的测量6 S% A" M3 c! H4 n( t$ R" ?8 l
9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量4 |8 q# _8 w: m U! y5 d
参考文献" h6 H9 T$ L, V
; J* K3 V" U- ] O6 P/ g* V6 d
第21章 组合机床及自动线加工+ j" B" x: d/ F& ^7 a( P
- A% \' [/ g$ i3 H/ i- t6 V" V
第1节 组合机床及其自动线的基本特点( A1 I6 Z. G& K6 Q& C# A
和应用范围* ?8 e% R7 {5 w8 w( U8 K
1组合机床及其自动线的特点
1 j! @% p0 z+ H2 J. {, x8 i. i8 ?6 I+ V3 k
2组合机床及其自动线的组成、分类
+ d" {) r( P# {) _' Q, k6 N& s) j 和适用范围& x2 i. e/ O9 t0 o0 _+ b- g, v3 }% m
2·1组合机床的组成
: F" T5 H+ b' K8 H 2·2 组合机床的分类# N) u- Q4 K9 S, `: L
2·3 组合机床自动线的分类4 L! e5 d0 u* ^$ l* c" Y8 ?
* N) ]6 f9 ^9 B+ u
3组合机床及其自动线的发展方向0 M8 t$ b$ N8 Q( m9 ~. h. t# L5 v9 [& }) G
' \6 |8 W4 \$ y" g# X: { 4组合机床及其自动线的设计特点和
4 R# }# l" a# b, I# ]0 N+ @ 选用原则
' `$ \" k4 R2 a7 v, y% b 4·1组合机床设计特点
5 y; x; x* A, ?. Y" D! ^ 4·2影响组合机床型式的因素3 x9 C6 `! i# ?
4·3 专用部件设计+ A( f \6 M) @
4·4典型组合机床夹具示例
* L. w6 Y# p6 E& |9 ` 4·5 典型组合机床主轴箱示例
; G9 U* ?% g+ I, e
7 b0 A' q' q* z/ _8 @+ y6 C 5组合机床通用部件和标准化/ f0 K2 p: |9 B
5·1组合机床通用部件的分类% D7 _/ W- L7 B/ u( J; I
5·2 组合机床通用部件的标准化( I& e: F7 d9 A! V4 a
5·3典型通用部件1 O4 o' H- m' H
5·4典型动力部件示例/ j5 ^: }; _% P3 c; c; j6 | `
5·5 典型支承部件示例
" l) r$ S# _) j% c 5·6典型输送部件示例" q+ Z; f" [( j9 H# w
5 R! Y [! E/ r5 P+ W" M 6组合机床通用部件的选用原则( v. v9 _) R3 N; U
2 A8 n# Z% G6 x" w! Z 7组合机床及其自动线的电气控制
( [' Y+ L0 P. {1 d( [ 系统/ f0 M6 l- f* o2 j1 G7 O2 N: M
8 T: j4 |6 D _' ~" g4 r" O 8 采用组合机床及其自动线的技术
3 ~" h3 i7 e0 P 经济效果
+ W. `' l+ K: Y! v2 m x& b. K# D: o. n; Z: U9 D3 ~
第2节 组合机床加工工艺范围及工艺" _" J! G4 _% B) o& e6 r/ ], R
方案的制定
# p8 E9 i6 }. o3 {' c9 a7 {3 {% G0 F: q. @- \) A- R g* ^9 L1 W
1 制定组合机床工艺方案的原则7 Z/ d, \$ g) U1 ~: i
6 z, ^5 |9 l8 w2 N* e$ k! W
2 用组合机床加工零件定位基准的
7 K0 i7 N0 y8 H1 o4 K8 \1 E, F 选择; J; K# k8 r) R3 K u7 ]& C6 N
2·1选择工艺基面的原则及应注意的
5 V1 A% g4 h0 R( Q% Y! n, y: f 问题
" T0 i) L7 x3 I4 _: O8 { 2·2箱体件和非箱体件工艺基面的
' h* h) a1 `/ W5 o$ H# m 选择
9 u: d$ }4 C( P) e 2·3确定零件夹压位置应注意的问题; ~! e U' m! o3 Q$ d+ |1 a* r; C' I
* W& H' Y; T" T$ _4 c% C
3 组合机床加工工艺
$ y4 e# O3 B4 `) X8 {# i5 R6 f( M 3·1平面铣削
o8 m2 @; a4 q! {3 z1 B, a3 w* s 3·2 钻孔
$ J) V- i# M% K' I# q 3·3扩孔、铰孔、镗孔& u$ d/ l( e# G0 g$ i- U# K
3·4高精度孔的镗削
; x0 R7 i/ Z# x. d 3·5镗孔车端面
7 u/ i9 n& c6 ?& a3 w 3·6采用特殊结构刀具加工+ [; y- w4 }/ d. R/ ~0 n) k+ H3 e2 d
3·7高精度止口深度的镗削; [- V. _) j8 w2 C
3·8深孔加工: o9 J9 C4 A5 U) K6 M V) l3 W
3·9 活塞裙部异形外圆加工
* n" `4 I( z( B" w+ j8 V4 k0 V1 z 3·10 镗车一枪铰复合加工* \( d' Z; ]: R% ?
3·11攻丝$ ~* c: K4 x2 _4 G3 w1 s* O; D
% }2 Z C! x' D+ {
4 组合机床加工余量的确定和刀具
' F5 ~# L$ O! Y6 | 结构的选择
5 b u- C- W4 u& A7 R' x 4·1加工余量的确定- J7 D! N2 J+ p4 v8 @0 U
4·2 刀具结构的选择' @6 O9 Z8 p3 i5 t
p1 d0 }' }7 {- Z9 A
5 组合机床切削用量的选择
2 Q% e; s: ^6 Q 5·1切削速度、进给量、切削力
0 P, I5 u" p5 P1 p 5·2在确定切削用量时应注意的问题
$ ]- y; J+ U0 s9 c
( s% G% c5 f0 o# Z: V) I( T 6 确定组合机床及其自动线工艺方% x' \, _7 O, F4 J, k5 ], k) t
案时应注意的问题 D. Z( z% j! U9 m
6·1组合机床及其自动线完成工艺
3 {" H' ]( v [2 Y$ q# }- G 时常遇到的限制
2 p# f2 F i, C6 b2 Y 6·2确定工艺过程时应考虑的原则, ]4 B5 @' j- i( V- n
和问题& s! z+ |: g$ G6 I9 _! P9 m
6·3组合机床及其自动线排屑、
, p0 l( R0 N) w! o: c 冷却、集中润滑和清洗等应
9 [2 i* x8 p6 x/ c! Q9 k 考虑的原则和问题
4 f5 m3 s$ j# Y0 F
4 e: ?" @0 O% Q( d/ ~* K 第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、
# B& e, f0 w- f. P1 R4 w0 m6 J& I 维护和使用中应注意的问题
! S0 k5 b4 r, w5 l4 G; \' f, J9 Y4 a8 p2 N7 _
1组合机床总装和试车前工具的准备
/ Y5 l2 j* z, C 2组合机床部件装配和精度检验2 T- c |( q% A+ l
3组合机床的总装与调整
: L# `/ ?+ b7 A3 ` K6 ~* o* w/ _: @ 4组合机床的空运转试验和切削试验
6 T9 ]; y- `' S# p' I
5 g5 h$ [6 S2 t* ` 5组合机床自动线的装配、调整、7 c5 o7 P1 y: `
试车和安装
. u+ r% Z5 J; I1 X0 V: G& o 5·1组合机床的安全防护和检查保养
3 x# @( u. v6 }% \/ W! m 5·2组合机床的常见故障和排除/ |# t# N1 w: z! P* R, T
9 j4 H- C! N. U, u
第4节 旋转体零件加工自动线
6 Z V5 T4 `& ~* A, L6 |, p6 @# F, z! _ \& ^- m
1旋转体零件加工自动线机床的类型6 E/ c4 G4 T+ p; \
与特点# h' n& G; S; I$ G. Y, R) B
2旋转体零件加工自动线对毛坯的9 F" A$ D1 {# }2 t
要求
- y7 L5 Q7 i" E4 X# M 3 旋转体零件加工自动线对刀具的
0 |8 H! e9 V9 M0 @; l6 c 要求; g- t# i# L) w. Y4 \" Y* F
3·1可靠的断屑! H d2 O; f$ d. n5 {: ] x+ S
3·2保证刀具材料稳定的切削性能
) ~4 g0 a0 c2 F$ x# B 精加工刀具应有较高的尺寸耐
4 b7 t8 O0 b* C* p 用度
) V; U& |- M' e: N6 u 3·3精确、迅速的调整
3 q% x6 a! b& c" b3 T! ` 3·4快速或自动换刀
6 o4 H/ T2 r. \9 j8 d4 l" ~, { 3·5刀具过载保护及破损检测- G) e K0 z) g4 c( I L
( C- D" Q" m8 O- [; n& W" H 4 旋转体零件加工自动线传送系统和& W) K% m( q) Y0 g, H
布局形式的特点
4 q( B% s2 { H" c) v5 ?/ x4 |5 I) h0 I! `# R
第5节 自动上下料装置2 E: a0 R! u, r" O' h' k& W
1概述* @+ }) n/ I$ i8 P6 P( F
1·1分类0 t3 j7 p, t# Y* X, h
1·2件料自动上下料装置的组成
' X& Y, |8 M; t- ?7 S& w4 y 1·3设计选用自动上下料装置的( D- R8 J1 d$ e) ^& h
注意要点9 }7 V0 n$ u/ t1 I
! a- ~9 r& u* r1 |
2料仓式上下料装置
8 @) r$ s6 R+ t( f& r 2·1料仓$ T5 s# r6 s! F% |- P6 m% `
2·2消除料仓堵塞的机构
$ V- W8 y6 C q; y5 \ 2·3输料槽
- Q; T F6 D+ Q7 ~" e, h$ K 2·4隔料器. Q* p/ [/ l% C
2·5分路器及合路器* T" [% j' o. X; f
2·6上料机构' t% N$ x, D3 b6 E& _5 p
2·7下料机构& d7 H9 C/ B& ^8 j" |
" D/ {, x1 ?& L; P7 i
3料斗式上料装置 C( w/ z; ?/ b2 S. S- j
3·1料斗的类型及主要技术特性) r3 c$ \% w" ^2 S( C/ d
3·2振动式料斗
5 T' W. B, @' [* e: I, c- I 3·3定向机构
1 s& B$ I, s4 D$ Y$ W& j1 F 3·4双盘旋转式供料器+ b* }( h: D9 {6 v" P( x4 O. ]
- }: `- {, u( j( Q3 ?3 z 4 工件姿势的识别
" h3 L% [" R1 t7 r. r 4·1工件姿势的概率
7 |1 Z) a; C9 }0 }) C 4·2工件姿势的识别方法
$ \& Q: V$ U0 O: b" O) _% \& X
. G4 Q$ C5 I {# V 第6节 机械手和工业机器人
# w# t9 V4 y7 c! j5 F 1 机械手
$ V7 g7 p. S. H' G 1·1机械手的手部
# f: C; t8 P7 C$ l5 s2 w 1·2机械手的腕部和臂部
) e; X" s$ s/ [ 1·3机械手的机身, H2 ~; D- d: V0 [
" T- B. k# y1 k% @6 L8 @0 D% M" Y 2 工业机器人
& x) M# M9 s2 M0 u, a. G 2·1工业机器人概述
6 K1 l$ f6 ]+ `6 V! B9 ?7 E: a 2·2工业机器人的驱动系统
3 d# u& ]7 a6 K1 i z 2·3工业机器人的传感器' I7 B: E; [$ T e- T3 B, }, p( U
2·4工业机器人的控制系统
- Z: Q" K1 R4 S" a7 _3 g% o 2·5工业机器人的应用实例$ y2 q& A* w! _% v3 h \9 t% C
7 W" u8 M' [! |. ~. `8 O
参考文献
( Y. n, Z/ d6 v, N. y6 z! l- n 第22章 柔性自动化加工8 Y1 D; o; |' ^( o8 d
第1节 柔性自动化加工方法及其系统
' B2 @2 l, i! Y0 z& a! Z0 u 1柔性自动化加工方法的类型和共同# r; l/ p7 F- F% f' q# m' D
特点, D3 F2 @6 |. x" P- X3 D5 S) N$ Z
1·1柔性自动化加工方法及其系统的
& `. z Q$ x- P3 I 类型
6 O* z. o, r" R G/ | 1·2 柔性自动化加工的共同基本特点1 @: B0 o3 ~3 G' `, {
1·3各类加工方法的适用范围
- K# r0 x& I6 c) a+ h7 O4 U. ]/ X
2 数控加工% j9 D& \) B5 T1 X* a, ?) t; W1 ]
2·1基本概念及工作原理2 |( E& t5 N' x% S/ w$ ]( P" ]
2·2 数控加工方式
% C, i$ ]- b0 _0 p 2·3单机数控加工的特点及其适用
% \: R( O) G/ C5 C0 J& l* } 范围
' I6 C4 b9 J2 V7 t* V 2·4加工中心的特点及适用范围, p$ E* f5 G; ?$ q* O
2·5数控加工与普通加工的成本费$ M+ h! k9 d. p4 w9 r* g& S
用对比分析·. \* \/ m: U; P4 ~3 T' v% s) l
9 U, Z( O( m; _
3 柔性加工/制造单元FMC- z9 T2 N! z/ H2 E
3·1FMC的基本功能及组成2 d: Y7 Q, ?+ r5 j; l2 ]. I
3·2FMC的基本型式( A# E4 H' R1 S$ l' u& C
3·3FMC的应用
4 A) z* }/ ]0 v/ h4 ~5 a# X7 @; z* }2 ^. \7 m# `' a, _- j
4 柔性加工/制造系统FMS的组成& @* k, S- ^2 m6 k2 O( N* n
4·1FMS的基本特点
e! i% U- Z( p 4·2FMS的加工系统
# C6 Z- W1 x4 }5 s5 _ u 4·3FMS的物料自动储运系统
. D! }4 W. ^4 N3 ` 4·4FMS的信息流及监控系统
8 W2 [$ A! L" f" `$ D# M 4·5FMS的实例
' ?4 K/ T# u- f. H" X* T9 i) b- u
5 |. q. t" H5 | 5 FMS的应用, |+ u* [3 z; X
5·1企业采用FMS的效益
8 ?! ~' t. ?5 G: |3 t7 \* L) n 5·2 企业引入FMS的背景、条件和7 _: r& Q. H3 c1 D3 O) N. p/ G @
步骤6 v) c# |8 S8 Z7 F0 I( u) O
5·3FMS实施步骤& ?. o3 j) P7 [3 E; w
! M/ k6 B$ W+ \( K, @0 @3 f' g4 }
6柔性自动线FTL3 B, o/ |. K+ V
# G& Z9 ]9 `9 ~! L0 w2 ^) g 第2节 柔性自动化加工设备% U; |! u9 ?; Q4 a! @8 @1 t
1数控机床坐标和运动方向命名
/ x' P0 } u! A+ S$ z" w7 _ 1·1坐标和运动方向命名原则
) l5 W% t6 Y& `" u 1·2Z坐标的运动
5 W9 I" V9 z5 `3 F, t' }$ ^ 1·3X坐标的运动
- }3 q$ X! [, F 1·4Y坐标的运动% F" g& d& s- `& y. R
1·5旋转运动A、B和C
1 S) G2 Q8 p/ H8 o 1·6标准坐标系统的原点& n5 ~1 c& H8 h+ U) g7 b
1·7附加坐标
" V. W4 R, K6 b( Z- O) K, C 1·8主轴旋转运动方向
D0 ?9 E! J6 S" ^ 1·9对于工件运动时的相反方向" ]+ _. G1 N. j) a6 c9 ^* y
1·10 机床简图
|; L) l7 |5 S" p2 v
9 c t' c: q8 A0 f6 F9 _3 x 2数控机床技术参数3 C* {- f$ ?1 B, j
2·1数控车床型号与技术参数
$ f0 R0 k( L r4 J# p 2·2 数控铣床型号与技术参数
( O+ T8 p+ w( @: _/ w+ w
" V$ M3 d! }7 X2 u" n) @ 3加工中心技术性能参数+ \* t' `8 R: k1 \/ m
3·1车削中心CKH6463（H2－062）
3 Z& A0 X) F' `. ~" S8 M7 X$ b# i0 C3 [ 技术性能参数( ]0 T: }- E6 t$ O! |5 F$ _9 C
3·2 卧式加工中心型号与技术性能8 `+ }% Q7 H# ?( T5 t
参数
: U& A3 c0 j/ c* Z$ p; Q 3·3 立式加工中心型号与技术性能
& S. h+ O: u* ?9 q9 D 参数7 C( q4 x# A6 D0 i
7 I3 b# n0 x# P 4柔性制造单元技术性能参数
! _# h. x! @% g; h2 _ 5数控机床附件
+ }2 v0 D8 \* R% b5 K* N/ K 5·1数控车床附件9 g& V5 R1 t' g3 B
5·2 数控铣床、镗床和加工中心用
$ }# f0 k! [- @6 ~: q; v0 b0 ? 分度装置
: z& M* x5 U. U* T4 c: U6 {7 E% [% c3 H" k
6托板
9 @: O$ W' b. s9 G0 K4 p2 B6 o M: Z 6·1托板的功能表面
- g: ^. a# e8 E 6·2顶面（工件安装面）
; i! I8 h$ v$ C9 D9 y/ c% [) {. | 6·3工件定位的方法
7 `5 h; U7 x6 s5 f5 o 6·4托板的定位方式
/ K5 |! i& Y3 N; W 6·5托板的规格尺寸系列
2 C$ c7 v0 e' K x) [ 6·6托板的代号
" G' h6 x/ E) p# s" a5 b. u! M/ E, \& }* F4 {+ t
第8节 柔性自动化加工系统的工夹具1 p" V, |+ s9 t; C3 E1 t! G4 W6 O, b+ h
系统
. {; q7 w' W3 }3 \7 \' M3 U5 G b- f: l3 _
TSG82工具系统+ C1 b; t |' S: x. ~
1·1TSG82工具系统各种工具的型号
9 }, |8 ?5 q. a! x) y6 n- U 1·2TSG82工具系统图$ b5 s# ]: M$ ~+ a+ [0 z, l% k
1·3接长杆刀柄及其接长杆
. Y7 I* x3 d% j1 B 1·4弹簧夹头刀柄及其接杆/ h' c; n, R+ k9 T
1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
0 F2 {, t) O! G3 K5 \ U7 W* z 1·6钻夹头刀柄
* }% A" Y3 m* ]3 I! ] 1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
! \0 D) \2 T% C0 b( N 1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆2 g* }# M! O- [7 N7 _& d# Q% g
1·9攻丝夹头刀柄
3 H% X. z5 s8 T: }. M6 u 110镗刀类刀柄7 ~0 u5 E) ? q
1·11铣刀类刀柄5 y/ ^& g1 }) \' w& |$ H
1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄
; d7 G7 n( H5 G# x& d6 u
) I( _- R, X) ] 2 各类数控刀柄的柄部
0 s+ R$ j9 j4 F0 @* ^' ]. a 2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉* y; p6 I. {- @% q9 e
尺寸系列
1 r/ G7 s2 D6 o$ Q& [ 2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺6 ~. z9 s: h. r1 o9 ^
寸系列% v+ Q5 _, c! P% ]
2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列4 _- E0 u; ]7 m
2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺8 z$ G8 h8 L) O1 f* t* a- J% R
寸系列
* o J, y( }, r9 N" m6 X% Z 2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺
9 _$ [4 ?- g% _) C# @+ T( K3 h t" X 寸系列7 \& g0 d5 N9 l6 C" P" r, k
2.6联邦德国标准锥柄柄部及其拉
% e' i/ c; Y5 r5 j& Y' Z, u2 P 钉尺寸系列
& M8 n; X6 D" ^, b* l; Y- V 2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉
0 a0 v: F* F, t1 v. f+ j+ y& _& E
5 }6 O/ I- Y" h+ w) w 3 刀具文件及其建立
; H$ e4 ?+ N3 J1 O: y7 T Y3 n ] 3·1刀具信息及其文件格式& E7 }3 {" M9 s6 ~- a; U
3·2EXAPT刀具卡片的信息表示
, s- F- O% q7 f
) d U+ P( E! r. l# U* u 4 刀具的准备2 |( ]1 \6 v C* A4 _ w2 F
4·1刀具准备工作及其作业流程/ y- ]0 v \0 c' f' o' E
4·2刀具的组装和预调
0 Y; s1 I) |6 I4 e2 y$ ~* d+ q1 K8 j' S2 a, e) ? W$ q P/ Q4 \5 J6 w
5 刀具的换刀选择、编码和识别
8 b& k2 ]( e' X0 z) E( T 5·1刀具的换刀选择方式
1 V2 l7 y: t0 E: N 5·2 刀具的编码9 g( u2 w2 b+ a7 G& r8 B
5·3刀具的识别
0 L* Q6 u2 h. _) h& P1 z7 t. R7 h2 i% U+ u( Y
6 夹具系统3 u6 e4 R3 O) @ m
6·1柔性自动化加工中夹具的使用6 ^) |% N9 T8 K* [
6·2夹具文件% I, F0 B/ t" v" m2 F G. q$ h
6·3孔系组合夹具$ F/ L2 U5 g# ^& o# q9 n" ^3 W
8 X, L9 u) d5 {$ h2 N5 |4 M" S
第4节 零件加工工艺及程序编制
+ b0 B7 \5 `8 k7 L. r! a% \ 1 零件加工工艺
& @2 `6 }2 j* l7 X; ]: J7 {& x 1·1工艺方案的确定
/ Z0 r" O( Z* }( I) | 1·2 加工方法与刀具选择. C2 I Y3 q, C, A6 ~0 b
1·3切削用量选择
2 k0 }" k |2 C7 w: i) j 1·4数控加工零件编程中的工艺% ?0 O7 E1 `( K8 G) O+ o
处理8 W4 R# J L4 z9 G% w4 s. q
2零件编程的通用标准
9 G2 E; V8 j! d8 H$ F 2·1穿孔带- P; L& s% j3 G2 I( ?1 ~# Y6 {* D
2·2代码/ r9 t. Q$ _* t
2·3程序格式
+ [$ S! _$ j+ y% u# D5 @2 m 2·4准备功能（G功能）0 e: X: p9 H# m/ J* J- e, c
2·5 进给和主轴速度功能
/ m) [( e. u* C( r" t( m. Q 2·6辅助功能（M功能） i: j# E4 X; A. J1 s! l
3 手工零件程序编制
) m4 j) w: m* N! \5 c 3·1数值计算% S0 @7 _: n& u5 o- ^/ S
3·2 程序编写" U$ k& M; Z; g, Z* t) P" ^* A
4 计算机零件程序编制
. h0 r' X% _4 W 4·1编程作业及信息处理
- z2 [6 j8 o+ e( b 4·2零件编程系统
8 R5 I# {/ a6 W% H: g 4·3零件程序结构
/ K3 f `( M5 F# V6 u 4·4程序中的运算
% m- L8 A! M0 G. c- e 4·5程序及语句成分的定义
+ n& E2 n1 o: a* }. K; `; b2 X 4·6程序的控制和执行. v6 {7 P& d$ A- s5 d
4·7零件几何形状的描述
' \7 E2 ?5 @0 H8 B2 h# d% T# o 4·8刀具运动轨迹及刀位数据的
* b/ q- P" c6 U 生成' l; d, ~' |1 g: J' K) k8 K
4·9后置信息处理程序指令
: [/ R6 U) m- {* B6 r' S 4·10零件源程序举例# t* a1 k4 {& Q+ R# ^' o/ {
参考文献
" ]3 k* t: Y( X
5 q6 c8 A6 n- C, i
- b! |1 W$ u* M8 Z, r 第23章 装 配
: W0 e1 o9 X% C8 L 第1节 装配工艺基础
" D9 x2 m$ G O3 k- B: f3 X) c: a 1工艺方案选择. v3 k( [ Q/ o6 G+ f% A2 h9 _2 {
1·1装配的工艺配合法和尺寸链
: j- e" A' E* e 1·2装配的组织形式与生产规模
6 h2 C. X( ~1 F- \' `# C, e
2 D: u Z8 w# R& A 2装配工艺规程和工艺设计
) z! `6 Y3 |7 R l' u+ V" Z5 V) L 2·1工艺规程的制订
) X) g7 F) |" B 2·2工艺设计
5 i9 l( E% b! U5 [9 Q 2·3若干重要的具体要求和措施
+ Z7 M8 z: p. T* k' w% `+ x/ G2 f
! |2 ]7 `+ i+ B% X 3人体学的应用! ]- D1 c& P5 b6 |) U" ~; a/ r
3·1基本要求
) n. P. @9 i) i7 ^ 3·2装配操作与人的活动相谐调) c( N5 h2 P6 Q
3·3工作台位尺寸的决定
* t1 j6 `$ z& _& A 3·4工作地的适宜气候
: k! R# f3 r( v- O; W5 z- b. K# W$ n m$ V/ n* a# U
第2节 零部件的装配准备工作
( _7 |& I7 i2 S! m! g z8 N4 a+ [ 1清洗
( P7 A& M* \* B, M ]3 J 1·1清洗液及其选择* h0 ?$ U' A* R u* b
1·2 清洗方法
+ U2 t& p6 }! J9 I/ [) H1 R 1·3清洗设备的类型及使用$ e# L6 W- H; n5 l! r' z9 t& Y
1·4清洁度检测$ Z! s! f {5 a+ D* W
i, J$ M% [# } C# A" @/ ~" H/ o n% ]& a9 P* ?( q+ t
2 刮削: @/ E# D! B7 J- ?8 w$ v. u" R
2·1刮削工艺3 B7 z# W" ]) O M/ _2 E* s
2·2平面刮削
6 R- W8 h: d. ?( b 2·3内孔刮削) z. }" |. v" i& Q) }
0 g" q W; b3 ?* C6 \7 B
3 平衡
. u: l# \2 M# S9 G( ]5 d. R* V 3·1平衡方法的适用范围, O' p$ N- d' ]& N. g8 ]" w n
3·2 静平衡- A1 G+ l0 T8 R6 O5 N6 n
3·3刚性转子动平衡# }2 @8 _) `& ?# s+ e0 ], L
3·4挠性转子动平衡7 D1 p% f' F, g
3·5 校正
$ ^" R: }+ x5 J+ z7 i0 O9 W9 D' K# ~. U# _
第3节 典型部件装配
/ D3 d( L/ i; g 1螺纹连接& o* V% F- t6 E6 \8 b8 z
1·1一般螺纹连接+ E8 T0 K; Q; p, u7 z# \
1·2提高连接的机械化程度3 ~3 `& |7 g" y0 X# y6 q6 o
1·3规定预紧力的螺纹连接
# l. z; A, Z8 W; Y9 N6 C/ N 1·4自攻螺纹连接
7 g( n# X3 Q6 b( U! I; H3 D* }4 i: w& W$ s; Y* H! H% ~
2 过盈连接
/ P; ~$ d, s6 p) K/ v) S: K# ^ 2·1压装4 ]& @: A0 x9 R, y& J
2·2热装与冷装
( j/ D0 y8 b7 i- X 2·3液压套装
6 ]" ^9 D8 w/ O3 d! o 3 轴承装配% l; q' v5 u/ l0 ]: n
3·1滑动轴承装配
* r& E$ l# K5 a. w/ }6 Y, T 3·2滚动轴承装配
% n6 V- y- c7 E, z @8 r- F8 O$ P' q6 r J9 A% Y! \
4 齿轮及蜗杆传动部件装配
% w+ C2 E6 D( q4 D5 o; ^: I. m3 s 4·1圆柱齿轮传动部件装配
0 N8 v9 g( J/ Y1 D- N/ a 4·2圆锥齿轮传动部件装配$ ~- U Z1 a i3 [% P9 j: a) }, ]
4·3 蜗杆传动部件装配
! ], O7 ?9 @6 _' f4 m& }5 t$ ~" O! |, S9 ?6 j2 T' U
5 丝杠螺母副装配7 r; c6 J9 \: c8 H8 A# ?8 _; q( V4 n
5·1配合间隙的调整
- z, I# ~$ R/ B; ~& z 5·2螺母副轴心线校正
) J: n4 _( x/ m' }% _8 ^ 5·3丝杠灵活度的调整
3 I% f' q0 S+ n j" b 5·4丝杠回转精度调整" k! B' h( m, P7 w+ q. N" s, s: b" a
6 密封件装配 x1 _# d7 ?4 Z$ w/ Y
+ k5 G. X0 D3 t! A% @
6·1密封类型' J9 G4 K! g5 u3 O6 I& R4 ~+ W$ c
6·2静密封
' l! {8 x0 O+ Y0 X% m) Y% Z 6·3动密封
# _- x8 _( C m9 q5 L2 o# x
% y! N `# K; k" Q5 E4 p% x 7校正$ f: \1 |3 [% D
7·1校正项目和程序
. ]" e8 H! @0 ], o 7·2 装配时预留偏差量: V+ t6 d$ n+ s( ]$ P+ w
7·3校正用量具及测量方法
% l/ Y. r% } O0 y, _ 7·4机械装配校正应用实例
, ~& a% K: y2 p: c1 z' V$ t, p9 o6 u, j% `8 M3 J* Q; }) L
第4节 装配作业自动化
( B* V1 U$ [' i: a( m1 { 1 自动给料; J! ]/ Q# f6 u- G+ z9 R( U
1·1自动给料装置的选用
$ o6 Z2 g% a% D+ ] 1·2零件的定向+ K& ^ W+ L8 p& O0 g6 w$ Q
1·3零件的送进和抓取
6 j( r2 n- P7 v6 r+ E" }0 }4 S0 R% C3 }7 b* r5 g w! i$ ~
2装配工序自动化) V% L5 U0 t2 y" j$ f" m
' w, r( i% m7 L 3检测自动化
& v, V& ]+ G/ n7 ]; f8 t 3·1工艺要求2 ]2 J7 N$ p9 O. S8 v
3·2自动检测装置
, j- G' Q; L3 s7 Q; J# W7 B; Z x$ h5 o: V; m
第5节 装配线和装配机$ s0 B. m. c2 h7 h
1装配工位间传送装置
" U. q1 E/ v6 k8 H) Q: g 1·1工位间传送方式& k$ V2 w# ~- T0 y
1·2传送装置的基本型式, Z; c: z0 u/ M, H* c4 n. w
5 a1 m+ {( K5 s/ [5 |$ M4 d9 ]+ { 2装配线（机）的类型! p, L d% q9 O
2·1装配线基本型式及其特点+ v6 q. i( V3 \ w5 a" J4 I
2·2 装配机基本型式及其特点) P! h, ~( |; @/ }+ b8 x- {% C
2·3 非同步装配线（机）
' p) \: S! X" x: z4 P 2·4 柔性自动装配系统
# B$ H8 V$ V0 x* h$ p5 v/ W# J9 O3 w' W: S/ q' a1 u
3装配机（线）的控制系统7 W0 l- _" g/ a7 _" D, @
3·1装配设备的控制功能
0 H4 n; i2 ]6 _/ M7 W 3·2 计算机在自动装配控制中的. q$ O' n3 @6 L) m
应用# ~ Y1 o. }- G" _( Q
/ S, }1 o- }9 Z2 I: }2 ]" J+ a2 F
4装配线和装配机举例: Y$ R! n2 N- F, R4 H6 v1 w! I7 t6 U
4·1向心球轴承装配自动线, H" P; |/ _6 A" Y- H
4·2 迭片铁芯自动装配机
1 {" |' B; n# h+ B2 V- V. m 4·3万向节半自动装配机
1 m( B5 m' O% \8 H: s V2 { 4·4 柴油机装配流水线0 Z$ n K% q8 d* f# Q/ [2 B1 ?, X
4·5汽车发电机柔性装配系统5 k5 m2 R- M) ]- I* [
6 d) G& b) |" D8 \" i 第6节 产品测试
3 I; z; R: |) U( n" i 1 机床质量检验
; r: z) ~# X4 h4 {2 ? 1·1机床的空运转试验
6 l; g v- q$ ^; H; b- X8 y 1·2机床的负荷试验
4 S3 L- m* L0 V 1·3机床的精度检验
: v1 j2 x( p+ @' g. X 1·4机床的工作试验
2 W8 `2 R9 S# X8 a' e 1·5寿命试验1 T1 }) l9 S% ?* j6 v
0 i3 {) }" e$ g; q5 c 2 柴油机试验
; G' A9 D1 t/ G' {. L+ x 2·1仪器设备4 n$ O* P8 a S& b, D8 P+ o
2·2试验条件: p/ N; R2 D( L' x8 X. s6 f
2·3试验程序6 |4 v9 c0 |! Y: A. ]1 \$ n
2·4几项性能试验
( Q/ \% g9 P! F0 K7 Q1 B' | ^9 ~4 S' t' S
3振动测量和评定
3 f. V- i) k- ?" i$ s 3·1测量仪器7 s B% W+ ^6 Z9 i. x
3·2测量方法和测量部位0 {" u/ E% r( X# h4 h
3·3 旋转机械振动评定
3 ~1 e- a* s& S 4 噪声测量和评定" X% K/ B9 j% N
! }' E+ F: U! r- l l/ X P/ x" f
4·1测量要求和测量方法
7 }4 p- E0 V2 q F! u9 B. K 4·2 噪声限值及有关标准
! T/ A( C) m* p, {4 G3 K7 q5 r T& Z7 ^# o
5 设备泄漏的检测' {& e" ?4 G) l5 i1 d' @7 g) I
5·1泄漏的类型和原因& \" k2 ]) h( S/ |& K2 j0 O
5·2泄漏的情况和检测防治4 \- G3 Q. i6 V/ K: T3 U( i; n
参考文献: v# a/ ^& S1 i1 o# ?: d
2 w* E! }# T* {, E" Y! t; I0 q
第24章 机械加工的质量管理
; a) ^; {) A: m$ B) f 第1节 质量管理基本知识
9 m5 @" A% d' m% \ 1质量
_" k/ c1 L4 @$ G6 T4 L5 v T( x5 t 1·1产品质量+ |% ?$ Y2 s3 r. o3 B
1·2工作质量% M; p, X) Q' G' r) @
2 质量管理
! Z8 H# B9 \. j/ G% i3 Z' R 3 质量循环圈
- [$ M& z1 `/ v, R8 i J- | 4 可靠性 R2 @8 |0 n9 j% `3 H; s
4·1可靠度与不可靠度
( J1 x! j Y6 Z$ ~; [ 4·2失效率
% i7 P0 {! Z2 v6 h9 H 4·3平均寿命
, ~" h" }* J! I' J/ @6 n3 }# ^ 4·4维修度
! i( V% D; v( q4 ?0 g0 l 4·5有效度8 M' L! O4 h/ u& v
5 工序质量
+ ]; c; t% e2 m" @" x' `$ h 6 质量成本
" t9 w4 [% Z5 o7 y 6·1开展质量成本管理的意义
$ s9 o: f; I- E+ p# ^7 C( Y5 F 6·2质量成本项目构成, l0 _9 x x& S6 Y0 V; C
4 [) Q. G. ]' {" |+ A
) P# |2 o# j3 T d; t% I% R
7质量管理体系; k6 } e/ T( G+ \* C. u
7·1质量管理体系的概念& {+ S* a% Z: Z5 R) z; u
7·2质量管理体系的内容
2 k$ ?! z/ M7 v; N5 ~ 7·3质量管理体系的构成+ m$ h' |, z a6 Q1 O
7·4质量管理体系图7 I, D& j9 a% a/ R! ~8 ?
7·5建立体系的指导思想: ~4 y( h4 C- n! H- l( |+ [
5 l7 n m8 c) a+ A( z5 {) _ 8 质量管理的基本方法——一PDCA循环
H* @ j: W [ 8·1PDCA循环的内容; M; a$ ?2 h5 E/ Y, E; b" s
8·2PDCA循环的特点# S9 N& `+ E# W4 Z7 N* f4 m5 L
+ F4 f' l$ l: Y! f: J 9 质量管理小组
# P* ?0 D5 T, g! y% M+ n) x; k 9·1质量管理小组概述
, o. S3 Q! {1 a9 k5 d 9·2质量管理小组的建立6 L( f) o c) {) g3 T
9·3质量管理小组的活动
2 B- h1 O- X: b' h( W: r6 F9 o5 a0 w( M2 P3 a2 H
10不合格品管理) ?* c/ F. r6 R2 B1 Q8 `3 B
10·1不合格品的种类0 n- z+ F2 N+ P
10·2不合格品的管理
( f1 b& w, ~8 v/ Z& s
, Z* m- S* D' ]1 j 第2节 质量管理的数理统计方法
1 T% H% a# I4 X* W' O 1调查表
0 ]0 v/ ?# `4 s2 w. @4 X) u* ^ 1·1缺陷项目调查表 {" ?6 v+ H ?7 B
1·2缺陷位置调查表1 p/ j/ i" f4 R# ]6 v
1·3矩阵调查表
" N+ x- `" U1 V. K- ]: d1 M! ` j3 Q0 k3 p+ ^# Z
2排列图2 s2 I6 d+ f# _; G# [ g; G
2·1排列图的结构
' [) q# ~+ {6 { 2·2排列图的画法
1 X" n* ?% r1 b6 ]+ `
. ]; d/ e, O; Y0 X 3 因果分析图
6 c. {* H3 J) ^9 X' V& @# P 3·1因果分析图及其用途
" b7 `" _; }) A# T* F3 m$ p 3·2 画因果分析图的步骤
4 V" E. Y5 p- ?- G 3·3因果分析图的应用实例7 \; i8 ^* c" b
3·4 画因果分析图的注意事项5 [( E5 _: j& M% S. i
0 N- `2 b6 y! \( ^
4 直方图0 f) w* ~6 ~# w0 O, O
4·1直方图及其用途+ W3 ?! e+ E+ _* d3 r9 C# _
4·2 直方图的画法
& V6 h0 R& A6 v/ V' ?! L8 X3 d 4·3对直方图的观察分析
( u) E; x3 f* L& p9 Z9 L: v$ Z% c4 W- Q- U/ s
5控制图7 A7 V; U% \4 v" t' `8 R1 T
5·1控制图及其意义: k; ?# G: i1 Y& o
5·2计量值控制图
. |1 z) D: I5 | 5·3计数值控制图) @7 z, {' Q0 O: j ~" t
5·4对控制图的观察分析
! |) G* |2 F' B+ ~3 S7 o 6 分层法
0 l$ L8 q" h4 X/ ]) c9 J 6·1分层法的含义8 l d0 Z4 o/ C9 Z6 M
6·2分层的原则( u' p0 r i0 l) Z
3 x. E8 |$ T4 u# l6 Q$ c
7 散布图
/ l( n5 p! K3 G% Z& j0 I 7·1散布图的作图步骤' h: B; l6 W D
7·2对散布图的观察分析6 |1 v3 o9 _. c n& N
7·3相关分析1 Z' Y$ c$ h4 h; q; c$ N j
% P% N# e3 n3 m+ W# |# S. O1 Y0 E 8工艺过程回归分析- R# u# E% w% n+ C; k& y% F
8·1回归直线的求法8 e0 y8 ~# j* P, N% \. V
8·2 相关性检验* w+ V0 G9 H3 E2 |* M
8·3预报和控制* }6 V4 S; m# H0 I$ c! q. A
0 D e A! v+ t 9工艺过程方差分析6 ?% a5 J( U9 A& G
9·1单因素方差分析
5 @4 b1 l+ B8 |( }% [ 9·2重复数相等情况的单因素方差
- i& f+ J6 z1 p- ]' m" }4 u) x; B 分析
. y }" `2 d% Y& c) s) l0 G* k 9·3重复数不相等情况的单因素
8 i* a1 C+ C. a& y8 {$ u- K 方差分析" n) P2 M6 f# D
" C9 R4 R- T5 X' k$ {# n& l" D% d
10质量管理新方法简介
2 \2 s* e% i! n+ N" v 10·1关系图法
6 Z z' W) Y, j/ m3 r5 y( ] 10·2系统图法' B/ U/ [: E E" y4 \1 u& s1 B
10·3KJ法
9 W% W; \4 b G3 m3 B* V 10·4矩阵图法
7 t& M" a" ]! C \7 O 10·5矩阵数据分析法
# W+ \! F1 Z0 s- ^, k5 H N! M 10·6过程决策程序图法, ?9 d: e- ?( \; F# e$ Y, U
10·7箭条图法
/ B7 u! l( ~) s& j; o* o5 L5 F, S" q. K' \
第3节 工序能力和机械能力
& }4 g' O# n' G# P& F 1工序能力
3 v) [6 i3 p% A6 B4 r 1·1影响工序能力的因素
7 P' F( c( n; P- H! V8 u! J 1·2工序能力的测定方法, i( C( e' @: ^" B& R V& b8 b
1·3工序能力与产品公差的关系- S- ]( z2 o. n3 O! v
1·4工序能力指数及其计算* N! d4 y g8 W% V- U; f' c9 }
1·5工序废品率的计算) f0 T& R/ M8 x6 g2 o0 i. Z
1·6工序能力的判断与处置
/ l, N ~! K, R% Y 1·7 工序质量控制点# r. n- G" _% c! t# W ?
& m a$ d& k3 i/ d 2 机械能力
H: W, t4 Z0 w: f! s) F$ @9 i9 G 2·1研究机械能力的目的' ? o; k' y: C2 D# ?
2·2 需要研究机械能力的场合
. i- _# \2 `" a v 2·3机械能力研究与工序能力研究5 d e: y. l/ U# r( T' P
之间的关系# A2 d8 a# i2 {. j
2·4机械能力研究的图解技术& b0 |# S# Y0 G) W' \+ k& A0 [" q
2·5正态分布的三种情形% [ s ~2 g' ]" Q! x% W |& f5 v$ X' l
2·6关于非正态分布
5 W( y; i3 T) y8 J
0 e: l7 V8 x+ T1 G9 _0 L 第4节 质量检验$ o u; d2 F& \2 k/ n
1质量检验的概念及工作职能
]; B' V# a. f+ B9 p1 _ 2检验计划
% j4 J5 Y9 z4 m: ^# }9 n. [: x 3不合格分类' F1 J3 l8 e2 d7 m8 ^6 t
4质量检验的种类2 ^# e+ ^7 l8 F& k
5操作者参加检验工作
" z' g6 @ `6 U1 ?5 f; \ 6感官检验& |! J6 T* V' v+ d# t: z
7检验量的确定# Y1 X o" @# P
8专职检验员的配备及其考核% a I0 Q/ b* s# F% o9 R8 [- ^; S
9抽样检验
4 q/ X+ H5 e6 {. \ 9·1计数抽样检验的一般原理和方法
: X7 y5 U+ ^4 `: m9 ?# r: c 9·2计数调整型抽样方案. {. \2 q0 x& @
( H0 | |' G4 M) _9 k- _% I 第5节 质量改进8 O0 X1 J/ V9 ^6 B) @
1质量改进的基本概念7 h$ R4 w& r! K1 J3 ~8 e
2论证质量改进的必要性
; L+ q6 w8 q; o6 @( C 3选定改进项目+ F" Y: c6 C/ h7 O
4质量改进的组织工作
+ G, S# k" [- I" l. D, m 5质量改进的诊断过程* E }& O/ |3 V/ T4 q7 |! R; h
5·1质量缺陷的可控性分析
2 t* g, P; j _5 U 5·2 对管理人员可控缺陷的诊断
( c+ T$ y2 L* _) Y 5·3操作者可控缺陷的改进
1 U0 o3 }4 T+ q z( j$ m& u 6质量改进工作的实施1 q0 n( q- J5 p$ t, U& u
6·1选择改进方案
/ `/ \1 @% s$ w& x 6·2 确定改进措施 [6 I$ i% L. h5 t4 f# w, X0 t. X9 ^
6·3克服变革的阻力* C. |, Q2 N7 o1 E2 b% e
6·4加强管理以巩固成果 Y: A" p& _, n4 J2 x) X. a' V
参考文献3 z- G' \& [0 Y, \& ~' e
( S$ Q5 x- M7 K0 z0 H$ n. d 第25章 机械加工车间设, q$ ?5 c3 ]. Y) g+ \
第1节 机械加工车间设计基础3 X1 B5 P4 A4 {+ t5 g
1生产纲领8 h% g, ?0 e7 D
1·1详细生产纲领7 f- M) X" K, t4 n$ r& D
1·2折合生产纲领- H2 D' y) ~0 l4 L0 K: Z% T
- _: K4 e9 P+ ?4 x 2生产类型及车间组成' X+ z1 A, B- U. {9 W* j# V
2·1生产类型1 n. ]. {( ^+ X1 P8 t
2·2 车间组成9 p- F) X% z; p g4 A
: ~8 x, U, [ N0 r8 [
3工作制度及年时基数
! t7 N9 `% ` K% j- ?. F 3·1工作制度 K( n+ Y$ e# Y
3·2 年时基数7 l+ d/ U$ l: Y9 c! s
& }3 k( C1 z3 o! f+ a 第2节 机械加工车间设计计算
7 K. J' y; R# j! a 1工艺分析
, \& i9 X- O/ M7 k1 z 1·1工艺水平的确定- t1 W3 @" Y8 f% T
1·2 生产组织方式的选择; @9 o) P' _2 r' Z2 Q
1·3批量的确定4 i0 x) w7 m( S/ l. u: } n
1·4工艺文件的编制7 o4 d4 L( O2 J% h! `6 ]
1·5劳动量的确定3 `" g2 y$ T) f' U: A% O" h
& x" W ~# _! p \4 g* I; m9 h& S 2设备
5 R# n n0 Z* i( n* n5 P 2·1设备的组成与分类; X3 Q: G4 l+ Z) t/ d
2·2 工艺设备选用原则
- r" X# B+ |- |' G 2·3 工艺方案及设备选用的技术经# {) g, Y+ v3 _* Y9 c0 @8 o
济分析& X! f! J( t. f, N
2·4 生产设备需要量的计算& C5 d$ s( }. g1 E, w$ K, l/ p# W
2·5 辅助设备及起重运输设备. u8 Z" m$ p# R3 M" Y
2·6设备与仪器仪表、工位器具的
: c: @! |4 }$ ~ k2 U 划分
L( c; t9 Q4 p. Y! X
/ D8 k1 F8 g/ M4 ] C# L Y 3人员
4 L: S) |% m! t3 ~" }6 q: U7 N x 3·1机械加工车间人员的分类及任务9 G# `3 I3 Q5 w+ P( J) W, u) J
3·2 车间各类人员的计算4 A f8 ?% \" L9 V
) s4 u5 E; R/ j# y y$ n3 T 4车间面积及辅助部门1 E. h+ c* m6 l& ~7 X
4·1车间面积的组成
, a; E1 b5 H, ~2 X/ n4 s3 |/ F7 J6 a 4·2 车间面积计算5 N: Y" b( e% p( w8 l5 F
4·3车间辅助部门设计4 `8 N' d& S8 j5 x! H4 G( K/ P8 M
. p& W# W f2 c; l" ^, T
5车间动力计算2 t; `( T" N5 w" K0 y& d) P
5·1蒸汽
$ \" I( I; }4 q5 w- H9 @ 5·2 生产用水
" u& y) S4 U; k6 f 5·3压缩空气8 q5 o8 L9 i9 T
8 b% r# `1 {# B4 I 第3节 车间平面布置设计
; a- w% e0 {8 V8 h. | 1 厂房型式及合理选择7 W3 P" w2 K) D1 S" T+ d" ^1 ^+ u
1·1厂房主要参数的选择
" X5 d% a# A8 n) l( g: Z 1·2厂房形式及组合: Q. \4 d! u3 G6 [9 y4 s
% f) ^4 H( ~ I' B
2 车间区划
0 J' A+ ]9 B7 Q 2·1车间区划和平面布置原则
/ x* _: K. ~1 J" q/ Z$ W 2·2车间区划与平面布置的要求3 e+ Q" a0 u, o+ O" x$ A' b5 D4 d
2·3车间区划图内容
7 l7 a) E5 z5 F( }
6 {. h' D, x3 y6 c1 C' Q 3 绘制车间区划图的方法与步骤
" `/ j# s& u S3 A l 3·1经验法# }. ^7 l1 r( ~4 T& E' ]" b' V% u
3·2系统平面布置设计
8 t6 S% m9 x+ Z: i1 R# j1 F# Q- `* i5 ]* X [
4 车间设备平面布置$ V/ L0 L: P9 C# d2 L; |- M. Z. Z
4·1设备平面布置图的内容& A6 s5 _8 E P7 f8 k7 H
4·2生产线的物流分析
) h& j9 K) t4 X- f 4·3定置管理
6 e m6 a0 |9 _1 u% K6 @3 @ 4·4设备布置方式及设备间距
* L+ g/ O0 O7 z5 l7 p- B8 L4 x6 Y3 K" ^8 C [; g) }$ d/ _
第4节 工位器具
" [5 Q5 L( L8 A/ @( s8 _, {" R( T" {
参考文献
7 T' F8 _' Y- b- J2 h: `8 { 第26章 常用资料
4 q) e; M: d$ q0 U' ]0 [/ e 第1节 一般资料! v: [+ P* l: F
1希腊字母
* B7 p: j2 ]( k3 R$ ] 2国内标准现行代号
+ R% R) @- I8 O0 h( @% X9 D$ ]) i 3国外标准代号0 @% F0 s4 _- r+ M; W
4常用材料密度! u; g, P6 ]2 C+ g& h1 u5 V- N
5常用材料的线膨胀系数、熔点、0 l/ C9 n! z$ r f# ?# S
导热系数及比热容/ I. d6 \2 U4 q' I$ C
6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦
6 a$ |+ J; k) g0 t 系数、物体的摩擦系数
$ C% P5 r2 X5 ]- r0 e4 L 7 各种工程塑料的摩擦系数: G* c% ]! w( v( _2 n1 H
8 金属切削机床型号编制方法. s2 U# Q5 [* X* D8 s
8·1通用机床型号/ q- G ~( [+ J t5 L
8·2专用机床的编号2 X0 O$ ` U* k/ o/ J8 }
8·3机床自动线的编号& I* v; e& A8 O6 N8 b* l
8·4金属切削机床统一名称和类、
7 Q; X2 I5 ~" i 组、系的划分
7 W4 T0 f6 Z# k0 H: y9 `! n& g 9 法定计量单位
, u# I* S i5 l. B- Q 10 常用单位换算" F( g, A: k( Z0 y- L. T
11黑色金属硬度及强度换算0 G) H3 z$ T3 F
12铜合金硬度与强度换算值
' A# A; W. a Y2 ~7 K4 V4 h8 h9 }& F3 V# m# t {
第2节 螺纹、齿轮、花键公差
. l- r* U- y: k9 P 1螺纹联接公差与配合4 ?' i1 V; V, a# @# \
1·1普通螺纹的公差与配合
5 O+ D4 H- ?/ W P$ w4 z 1·2梯形螺纹公差% E' c, ?5 c' K' q% T- L/ w9 y8 U
1·3米制锥螺纹公差( |* Y! b; n8 l7 K* l
2 齿轮和齿轮副公差( {1 G) N8 V% `; }: N
2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差- d6 V/ j# m' i6 ~5 b: ?
2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度
! A& K7 `# U0 A* X( b 2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度
/ ^1 w/ o+ I- V' V/ X 3花键连接的公差与配合
& v: A6 a8 O/ k% |5 B2 ^ 3·1矩形花键的公差与配合4 W' h, Q W/ K, i& @$ s
3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与' a& a' I/ Y) d$ G
配合" t: f& k1 H) D G$ f8 Z
5 P1 p+ I; ^8 o0 e! E! \; k 第3节 常用数学公式! X6 [7 C& l6 k5 e+ F" d5 w
1代数公式
& C: V6 Q" t* ~, l 1·1乘法与因式分解公式3 \/ f- R5 H2 Y5 F
1·2一元二次、三次方程求根公式4 Y3 }# r: [" r% E- D
1·3级数
b0 M6 R$ K# w! K8 @- p% |: e: Y 1·4指数/ G V+ c4 h& s; w! s
1·5对数
3 c) ?( `- T; C A- t+ M- g 1·6排列与组合公式
R0 ~4 E( p2 H, \8 y) b& y7 I
% M% E4 f( y5 T$ p* }" e- D4 A5 q. q; `9 w 2三角公式
3 |, w8 A$ q" [ 3 常用曲线表
) [* E; m# U6 J; ^) A 4 微积分; o2 W: L( j6 J7 l+ Q& Y
4·1微分& f1 I- a9 O3 T; T0 D
4·2不定积分5 i" f, ?! A. e4 i6 B d
4·3 定积分3 s4 E1 n/ r( W* H5 I: ~
4·4常用函数的幂级数展开式( ]1 \. T8 O7 p1 S/ W
- J1 i! d4 G+ x1 V4 ]( o
5矩阵
% I$ K8 ]! O/ l2 V; U" G# c6 Q9 D, v" P 5·1行列式
" C9 l. G) x2 G1 ]1 K4 F H5 V# n 5·2 矩阵
/ Y! b8 l/ e1 o* h Y' I+ Y3 m: q 5·3线性方程组+ o& u3 S$ A% V E" D
' C2 s8 t% k; Q/ T4 }# ] 6统计方法. x+ Y. I6 S+ D. x. r* h. }4 S
61总体的参数估计9 ]' t J$ e) R0 p4 _
6·2假设检验- J& \9 i' l$ w3 v4 ~- `
6·3方差分析7 v9 ~; X4 b& `# h7 M8 L& `8 ?
6·4回归分析% ]- t3 `+ Y2 a
) }$ q8 X; G) s, a& d* Q
7正交试验设计
( n' k; h8 {; G 7·1正交试验与正交表0 W1 h+ ]8 Z* n% \
7·2正交试验的主要步骤与安排: p( y3 y' G; O: d/ J
方法3 }$ T- K+ }; c' _, g' k+ K+ J0 t
7·3正交表的统计分析
4 c" N, M' }+ W( e+ `
' U% E0 x& `: o+ \3 z7 x 第4节 工厂常用计算: M) O7 X4 v9 }
1平面图形的面积计算
8 q2 j! _8 _5 D7 F3 ` 2各种几何体的表面积与体积计算
1 o; h) _, b c1 n 3 圆锥（台）体各部分尺寸计算$ ~" q0 H, V7 q0 T. q
4 内圆锥与外圆锥计算
4 s T4 w4 a4 _# w1 Q6 T+ c 5 圆的内接 外切正多边形的几何
" {7 G# Q. x4 V. F 尺寸
9 f3 O/ j( {& u0 ?# [5 }9 k 6 圆周等分及其系数表5 w% f% `/ c8 v5 f/ d. A% [! |
7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表3 l7 C p& e, `6 r5 {5 ^' b' f1 m; H1 D
8 圆的弓形尺寸系数表, K7 b: C) K# g
9 内圆弧与外圆弧计算
% j# W. c1 B" J" e 10V形槽宽度、角度计算4 \/ k( B8 j5 u& F# ]7 U! r. z
11燕尾与燕尾槽宽度计算1 S' S% L0 N2 g
12中心孔深度计算( T7 E. E( S; q) `2 K& H# Z* ~
! F( V1 @ |( |2 q9 g: v
第5节 常用力学5 n) c! u, f; }% _ c' Y
1 静力学、运动学及动力学的一些* G) L5 x! l8 l' `) D) W$ u
基本公式* z2 J% n* j+ \/ ~. ?8 X9 }
1·1力的合成、分解与投影
- F& G1 t. R7 l8 N! _ 1·2力矩的计算
9 P- j0 J' D8 ]' v5 m 1·3各种力系的平衡方程; B2 X9 y9 g) M ^2 W8 \
1·4运动学的一些基本公式* ]* U1 P/ j) @' T
1·5动力学的一些基本公式
I! s' h# m6 U' j+ K 1·6物体的转动惯量8 e' k) ?. w' T5 q/ m! v
2 材料力学的一些基本公式0 V/ y2 ?; W0 B5 g% h2 X
2·1杆件的强度与刚度计算公式5 ^. {) B1 y" j+ h0 d' X
2·2曲杆中性轴曲率半径公式8 Y0 B# w! P6 @
2·3 常用截面的几何与力学特性表
% w4 I. F7 V3 v2 v% p 2·4各类弹簧的应力与变形公式4 X8 @$ Y" z8 L9 }# s
2·5应力状态种类及主应力公式
* n6 T6 Y, a- O0 a2 \ Z 2·6强度理论及适用参考范围
3 t$ e; Y$ `+ P( \+ T 2·7等截面梁的支反力、内力图及9 D: ~4 u h f8 }5 m9 O8 w
变形计算公式3 x7 o' U* q( F9 ~. w" y
2·8压杆稳定计算的基本公式/ s$ b5 c" O/ P2 X# \7 W
2·9冲击应力的计算公式5 ^, H- F9 ?$ X) T3 v3 ]0 a8 M
3 m( |" \2 {( Y 第6节 机械制图
* e- s: I/ Q2 p5 B: h 1 图纸幅面及格式
H9 q$ w7 d& T- G" A9 q2 } 2 比例; [! [ }9 i7 D/ l
3 字体% L: |! P8 ?7 i4 h* U. Q
4 图线4 K' D( u G3 S( {0 B
5 剖面符号: s/ e+ q( g0 {6 s2 y* w7 q8 U; L& y
6 图样画法1 o" @' G! J* O7 s9 c/ k3 X
6·1视图
5 A+ }; s/ D5 s0 ~ 6·2剖视
0 r( y0 D3 k1 a" G. j 6·3剖面
5 u4 F* P a6 t. ^, o% A 6·4局部放大图
/ A$ F" {) {* F; M% i 6·5简化画法) V7 L' v) i$ R3 c& o+ P) K3 `
7装配图中零、部件序号及其编排
3 K( \; |& V1 ?5 l* E, W9 ? ~ 方法# {4 x3 h6 z8 N$ Q, w) m1 y( B
8轴测图; x: x9 |( O/ m' o8 f8 k
9尺寸注法0 \2 S a' E* ~) v- c
10尺寸公差与配合注法% O6 L" H. M$ g& ~* y
11螺纹及螺纹紧固件画法
& y4 ~' \) a5 n: V a$ @% {! z 12中心孔表示法
' T% o$ {5 I7 }7 J% [) @ 13形状和位置公差代号及其注法& h* q& {. R# L$ t% A
14表面粗糙度代号及其注法
8 v0 S% i( u7 z( z$ \ 15机构运动简图符号; X7 S$ Q, m( k m1 V8 t
16液压及气动图形符号
( v1 A# M" J: H# P: i0 Y 17焊缝符号表示法
7 X( s! J) J6 N4 O$ Q0 L/ |$ |0 Y: @2 D) f
第7节 常用规范 W8 w7 R" H# m. n- R4 K
1标准尺寸2 ^. d3 ]% h6 J) F6 L0 m3 L
2锥度与锥角系列
' |; h# [2 v9 W 3莫氏锥度
) f: U5 B. t* u& Q. |0 P, H% k/ ^& y 4棱体的角度与斜度系列
k& X' S! l! J6 E) ^: V 5未注公差角度的极限偏差( J6 E: d4 m: x5 i& q: d' P
6紧固件用通孔2 G3 Z$ B( c' T. {
7紧固件用沉孔) r' t( g: Z W; e6 U, [
8中心孔
* y2 H5 c0 R/ m2 d$ y) d K& @2 K 9零件倒圆与倒角
5 L0 Q+ @; U: N! F! e- b+ q 10 球面半径
" N2 j2 h* C- m8 U0 o 11圆形零件自由表面过渡圆角半径和 H( b7 U& r8 r0 W/ A& |) u* r
静配合连接轴用倒角
- p2 t$ A/ k4 y8 _. M 12T形槽
6 K( p6 x1 x+ s8 ~) h 13燕尾槽
, z) g$ |! q! ~; n5 V4 H% g 14砂轮越程槽1 f; A8 t; i' O9 h b* v; a8 }
15刨、插、珩磨越程槽' L! I+ m5 ~- P3 P5 }3 A0 \7 e
16插齿空刀槽: @) \2 H j5 [- g8 {% i3 j T4 e2 l. Z
17滚花9 ?& m2 @/ L% x7 D% H2 `( o
18十字槽尺寸) _2 v, o! f& E3 u! m
19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸
* S7 D9 \- o6 u0 A! f2 Z7 l( z( j" i 20扳手空间4 q& K5 J- d! v7 n8 l" U
21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸
$ e" q% H6 d: h/ y; N( t5 X9 `# o1 ~ 和公差. c) Q* L) N8 t
22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
. e( L6 |% t6 g. [( | 23莫氏短圆锥7 L+ E, K+ }. F" I& i5 T% g
24短衬套圆锥
% c7 x/ b% A; y V2 J$ C$ ^ 25长衬套圆锥
* e/ {2 q% r5 W' e% `" p 26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸$ U# ?' Q+ E3 \# L- W9 f
27螺纹7 N2 ], h0 U; ]6 |0 f
27·1 普通螺纹
# a' }# T8 \) E$ V/ V/ o+ Q" l 27·2梯形螺纹
5 Q5 |; |# W5 \5 m4 h) r 27·3管螺纹. F" r* {: c/ e# [& l
27·4英制螺纹' z1 T' w- t0 V! ^ i
27·5螺纹零件结构要素
7 I# M7 _* m3 I/ r9 x# Z* |7 J 27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、2 k- r* L0 h; R& L% R( T: J
倒角; S8 B1 y2 ~4 L/ U' L
27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度
' Q8 P6 _9 q1 j7 s ] 钻孔余留深度、螺栓突出螺母
% \6 H* o [2 [( E% u- F' U' c9 s( P 的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的4 f/ b# w0 T, g6 s
拧入深度和螺纹孔尺寸 ~+ |0 }$ M0 B. a- A7 y6 K
28 花键与花键连接 B ] M3 B2 l0 o4 ^7 ], m
28·1矩形花键
( f: o+ I. p( C4 B6 t 28·2圆柱直尺、渐开线花键8 q j& U. r& e* a+ `1 S" _
& z# D+ q0 d: F! T1 |; {! D 第8节 公差与配合& k( ], f a5 a& g" }
1 公差与配合标准 }5 |6 j4 j9 b
1·1标准公差数值表
5 b$ X( l( C, l/ W m 1·2尺寸至500mm孔、轴的极限3 `! G) O3 n3 D
偏差
6 l5 N4 m5 X! f* i$ B. q8 K1 v 1·3基孔制和基轴制的优先、常用
+ ^3 b$ @0 ]. L5 z 配合
& u2 F/ G1 i7 }0 ] 1·4未注公差尺寸的极限偏差 m: e, V' J+ s5 V
2 公差与配合新旧国家标准对照表+ f% u4 e7 Y4 _' B+ a* m, n
3 公差与配合的选用
" C, o; [" y" N! k0 ` 3·1基本偏差的选用- R [4 J; i/ A: d. M
3·2优先配合的选用
4 p5 m8 t" c4 F* n2 [ 3·3未注公差尺寸极限偏差的应用' }: z0 E+ u! h z }
5 Z* H7 F) s& R. B$ T# s
第9节 形状和位置公差+ Q6 @- ]# V ~) f
1 形状和位置公差的公差带7 U U' H3 O; t: D9 E& d
2 形状和位置公差值选择的参考原则% X- n8 k# {' i4 {/ o
3 形状和位置公差值与应用示例
9 w$ T' h5 O; W0 s3 W2 g1 j4 a# V 3·1直线度、平面度
+ L, P* N2 n9 w& T 3·2圆度、圆柱度
( b7 a: S3 V$ `0 v( D- P! h% \ 3·3平行度、垂直度、倾斜度 \0 D) `5 M9 w
3·4同轴度、对称度、圆跳动和全
1 z, X# b. B) [ 跳动: h$ S4 J: r. [; c a
3·5位置度数系和位置度公差值
8 x* B# l }$ Q( y0 h3 T 计算. K/ C& i( s! n
4 未注形位公差的规定
) _5 x3 S: E! Q: q5 @- M$ N 5 公差原则2 m+ j# t" s( B
- ^8 r' `$ c8 K+ ]+ ] 第10节 表面粗糙度2 n* R8 M: k! _. T5 R! {% m
1表面粗糙度的参数及其数值系列( p* b6 _* i5 R9 F/ N3 z
2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度
3 I+ X, ^, `6 F4 @6 y! A 参数推荐转换表/ h4 v- A# ^' K
3 表面粗糙度的选
5 i: s6 d- [* y3 Z) u2 Z8 g 3·1表面粗糙度评定参数值选用的7 j, y& p4 q- h8 z, j
一般原则
% g2 s+ M3 t5 I( l 3·2表面粗糙度Rα值应用举例 C- u; |9 w3 X# X
3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差
. Q! ]. @& G# k& `* C- } 等级的对应关系4 R* R$ {& ^3 z# M
3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或* ]9 F: t8 Y& h# U
过盈的关系
' A T& i, G9 T q0 x 3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度" K/ H; e0 g# @" A( T
Rα 值关系: e% P/ D0 F$ d. u' y% \
. u5 B, Y% e$ B( E2 ] g! A% w5 Q) I2 U
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狗仔卡
发表于 2014-2-21 15:49
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