工厂实战，刀路加工和拆公的方法与注意事项

UG编程-陈老师

9 O! L) V! ]2 ?! {% u+ S% i
: v# p, O: l# }' j+ ^: T& F在刀路加工和拆电极的过程中，我们经常会遇到诸多的问题，容易出现很多的低级错误！今天给大家分享一下刀路加工和拆公的方法与注意事项！

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刀路加工和拆公的方法与注意事项

一． 刀路方面：

（1），UG中的几种加工方法注意点：

      1，开粗刀路：

        A：参数中“机床”选项全部调为“仅线性”输出，以免因R过小机床报警不能加工。

        B：有时中间空一节无刀路，或是先加工下面再加工上面，一定要检查并解决，否则刀

          具，工件，机床都会有损伤。

        C：在用带R刀开粗时，特别是选面开粗，第一刀有时下刀量会很大，一般是R大小的深度，请注意。

      2，铣平面刀路：经常侧面会过切，把有凸台的几何体当平面切掉了，特别是有烂面时更

注意查看与纠正。

3，等高刀路：同样用带R刀等高时，第一刀有时下刀量会很大。其次在退刀时不可退到有料处或几何体上。

4，曲面铣刀路：主要是防止掉刀下来，造成侧面有插刀痕。可通过用不同的角度去调整来达到想要的状况。

（2），加工中的预留量状况：

    1，需淬火的一般留0.35—0.5，当刚料很长时，需留更多，以防变形而无足够余量给精铣加工。

    2，碰穿面和插穿面须留0.01—0.02左右的余量。

    3，需打火花的面，除清角的之外，有粗公时留0.1—0.2，只有精公时留0.05以上用于火花机加工。不可留得太少，以免因公差和误差造成没打到火花，更不可不留余量。

    （3），加工比较小的沟槽时，尽可能多用等高一次或多次走刀开粗，不用挖槽的方式开粗，因为挖槽会旋转下刀，效率比较低。

    （4），所有钢料和比较复杂的铜公都须过切检查。

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二． 拆铜工：

（1），拆铜工的先后次序：我们都先拆主体公、清角公、枕位公，再拆胶位公、骨位公，最后拆水口工。

（2），拆公考虑的一般原则：

  1，加工可行性且易加工。

  2，强度够，不变形。

  3，节省铜料成本的同时又能提高火花机加工效率，尽量减少铜公数量。

  4，能平移的就不要旋转，以方便火花机加工。

  5，铜公都需延长，以免相接处有薄片。

  （3），铜公检查：拆完公后都须仔细检查，看铜公头、基座是否有干涉，可用线架构，基准面透视或布尔运算等方式查看。

三、火花图：

   1、火花图要求简洁、清晰、明了、易懂。

   2、按要求摆放模仁图、铜公图、铜公图、X、Y轴相、分钟碰数面，并标上相应的数值，以利加工和检查。同时注明火花位情况，粗、精公个数，装、拆镶件情况等等。

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四、线割图：

   线割图和火花图一样要求简洁、清晰、明了、易懂和相应视图、标数，并附上CAD图档。

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不错，又占了一个沙发！UG论坛我看好！

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