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[UG原创资料] 工厂实战,刀路加工和拆公的方法与注意事项

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发表于 2015-5-4 14:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 UG编程-陈老师 于 2015-6-23 10:35 编辑
4 L  C# @" Q$ F* Y. w0 Y3 E& p$ m
, o# \- E- r# U) }; z在刀路加工和拆电极的过程中,我们经常会遇到诸多的问题,容易出现很多的低级错误!今天给大家分享一下刀路加工和拆公的方法与注意事项!  h3 j. Y) B4 ~/ F% n( O' O0 m5 R3 z

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刀路加工和拆公的方法与注意事项
一. 刀路方面:
1),UG中的几种加工方法注意点
      1开粗刀路:
        A:参数中“机床”选项全部调为“仅线性”输出,以免因R过小机床报警不能加工。
        B:有时中间空一节无刀路,或是先加工下面再加工上面,一定要检查并解决,否则刀
          具,工件,机床都会有损伤。
        C:在用带R刀开粗时,特别是选面开粗,第一刀有时下刀量会很大,一般是R大小的深度,请注意。
      2铣平面刀路:经常侧面会过切,把有凸台的几何体当平面切掉了,特别是有烂面时更
注意查看与纠正。
3等高刀路:同样用带R刀等高时,第一刀有时下刀量会很大。其次在退刀时不可退到有料处或几何体上。
4曲面铣刀路:主要是防止掉刀下来,造成侧面有插刀痕。可通过用不同的角度去调整来达到想要的状况。
2),加工中的预留量状况:
    1,需淬火的一般留0.350.5,当刚料很长时,需留更多,以防变形而无足够余量给精铣加工。
    2,碰穿面和插穿面须留0.010.02左右的余量。
    3,需打火花的面,除清角的之外,有粗公时留0.10.2,只有精公时留0.05以上用于火花机加工。不可留得太少,以免因公差和误差造成没打到火花,更不可不留余量。
    (3),加工比较小的沟槽时,尽可能多用等高一次或多次走刀开粗,不用挖槽的方式开粗,因为挖槽会旋转下刀,效率比较低。
    (4),所有钢料和比较复杂的铜公都须过切检查。
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二. 拆铜工:
1),拆铜工的先后次序:我们都先拆主体公、清角公、枕位公,再拆胶位公、骨位公,最后拆水口工。
2),拆公考虑的一般原则:
  1,加工可行性且易加工。
  2,强度够,不变形。
  3,节省铜料成本的同时又能提高火花机加工效率,尽量减少铜公数量。
  4,能平移的就不要旋转,以方便火花机加工。
  5,铜公都需延长,以免相接处有薄片。
  (3),铜公检查:拆完公后都须仔细检查,看铜公头、基座是否有干涉,可用线架构,基准面透视或布尔运算等方式查看。
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三、火花图:
   1、火花图要求简洁、清晰、明了、易懂。
   2、按要求摆放模仁图、铜公图、铜公图、XY轴相、分钟碰数面,并标上相应的数值,以利加工和检查。同时注明火花位情况,粗、精公个数,装、拆镶件情况等等。

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四、线割图:
   线割图和火花图一样要求简洁、清晰、明了、易懂和相应视图、标数,并附上CAD图档。
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cry
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发表于 2015-5-5 09:55 | 显示全部楼层
好资料  谢谢 / i- f+ R: }2 u: f; v
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发表于 2015-5-6 08:04 | 显示全部楼层
标准是前进的有力保障
5 d& U; z8 s3 Z- I5 z+ k
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发表于 2015-5-6 12:02 来自手机 | 显示全部楼层
好好好好好好好好好好好好好好
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发表于 2015-5-6 12:21 | 显示全部楼层
不错,又占了一个沙发!UG论坛我看好!
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发表于 2015-5-6 19:39 | 显示全部楼层
一上直上直睦睦上直地睦上上睦+ B  K. ^- L; N0 D
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发表于 2015-5-7 18:21 | 显示全部楼层
房顶上发送到发送到发送到
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发表于 2015-5-7 19:04 | 显示全部楼层
dddddddddddddddddddd& K/ l" w3 x0 h6 _3 B& [
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发表于 2015-5-7 20:10 | 显示全部楼层
好资料  谢谢 . S! y1 z1 x" f% `9 G8 h
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