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大家好,因为最近比较忙,有一段时间没有发帖了,那么,今天我给大家带来两个贴。希望大家喜欢。看图
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这两个刀路,大家再常见不过,大家都知道,这是因为歩距给大了的原因,那么,这个给大的数值是多少呢?
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就是有效刀具直径的80%,超过80%,就会出现图一的现象+ ~4 K/ A3 r9 R7 k; W- S
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- p, q6 c, y6 S/ B I' T# t& a那么,下面我们再来看看让大家傻傻分不清楚的参数
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( i, e0 e& n& `' T5 y区域:每一层下切步距按照步距的设置来进行加工的同时,还会侦测步距之间是否还有没有加工到的平面,如果有就会跳到平面多加工一刀保证Z轴预留量。
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+ L6 N- H3 Z) D7 m层:每一层下切步距不是按照步距设置的来进行加工的,而是根据每一层侦测到的平面来进行下切加工的,这样就会造成每一层的下切都为未必是均匀的,做大模不适合,仅适合做小型模具。
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关:每一层下切步距是根据步距设置来进行加工,不会考虑中间侦测到的平面,这样加工效率会很快,适合大模具加工,但是不好的地方在于一些小平面位置的Z轴预留量是不准的,但数值不会超过下切步距。- X3 r, a4 |$ u5 C% h- ?5 u
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这样,就是很危险的,我们一定不能选关
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那么,这一片帖子,就是讲解了这两个问题,希望能帮到大家。
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