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胶件浇口位置和入浇形式的选择,将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式,应进行分析确定;对客户胶件资料中已确定的浇口,也需进行分析,对不妥之处提出建议。& d* Z( |0 y& e' @1 s6 b0 _' D
浇口的设置原则如下:
3 A/ H$ |# k- c(1)保证胶料的流动前沿,能同时到达型腔末端,并使其流程为最短 % L. b+ R/ ]; p& ^, f( e% u4 ~7 y
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(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压,减少压力损失
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3 a. Y8 F9 Q6 I, U6 i1 h7 @(3)型腔内如有小型芯或嵌件时,浇口 应避免直接冲击,防止变形$ t2 u3 h: j7 f' v3 h
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(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位,修整方便,不影响胶件的外观
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' Y* ^% X6 s2 l" q+ Y5)有利于型腔内排气,使腔内气体挤入分模面附近* f4 ]$ j. h7 U& j2 ]4 q% V
5 _" V8 _% \/ F8 t. ?* n* C8 P(6)避免胶料流动出现“跑道”效应,使胶件产生困气、熔接痕现象0 W( K, V" J$ J& S5 D, G
. ^9 T7 k$ s9 y0 }9 k- p0 M6 U7 T(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象% w2 {3 S4 ?& g4 J: ^
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7 B- j1 H0 K) e8 X(8)胶料流入方向,应使其流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,避免胶料入浇口在长度方向均匀地流入,避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇,避免表面气烘、蛇纹7 M7 z" \% K' J) n- Q8 i2 M
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