评价塑料制品质量的三个指标& ~9 l, l5 a7 ]! d
1、外观质量:包括完整性、颜色和光泽; 2、尺寸及相对位置:符合产品图纸及装配要求; 3、与用途相关的机械性能及化学性能 :如拉力测试、冲击测试、耐环境测试等。 在试模过程中经常会遇到一些成型的问题,下面我们来看看收缩凹陷(sinkmark )产生的原因及解决方法
& w$ E; p; V, ~1 n u; n7 }0 @: Q6 o! i2 ^, s2 |$ E( U# y: P
! U. h) A8 E# A5 e6 t: A A, U) L0 u
收缩凹陷:塑件表面因内部收缩而产生凹坑.
& M! L# j9 ?% w
- L: s6 K3 R# w: r2 w* }/ P% P( }
. Z5 u0 c( V3 @/ X: Z% ~2 Q
2 a5 m5 M; Y" P5 N+ l) \
; W& a R9 A( P9 h
产生收缩凹陷的原因: 1、制品各部分厚度不同,骨位过厚; 2、保压不足; 3、冷却时间不足、冷却不充分; 4、嵌件没有预热。 ' x* S1 o" ]: N' ~/ L
分析: 1、在生产制品过程中,凹痕是不良现象中发生频率最高的,注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩,早冷却部分即表面首先硬化,内部就会产生气泡,所谓凹痕,就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。 7 ]5 B% }7 f2 B3 I! I- |: h
2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时,应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低,射出压力提高,但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
* F! k" l7 C3 `% J( E5 H6 B1 ~
解决方法: 1、制品壁厚尽量均匀,骨位的厚度不要超过主胶位厚度的0.6倍; 2、胶位较厚的位置应加强冷却; 3、浇注系统设计要合理,浇口应设置在胶位较厚易缩水的位置;
' m) y2 E% ^) E e6 }! H, v4、提高射出压力,延长射出保压时间,降低料筒温度和模具温度。 & Z$ Y+ w3 r- ]) T( k
$ e2 ^/ Q; l. S4 e* S4 D2 E
# G1 r$ a" M, { c& z# H9 k+ G
|