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发表于 2017-7-16 16:50
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(3)等高刀路:
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A: 有些情况退刀出会造成工件和刀具受损。7 j6 @: K. A/ H+ F/ |( j
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解决方法:在等高加工局部部位时,退刀要注意,可把危险部位单独做几何体加以保护。在有些未开粗的地方以深度优先等高时,退刀不当刀具易损坏,可先去掉余料或用层优先。6 ?6 _; J* @4 |; f$ V
3 h+ g6 A {: J* J- ^ B:等高铣也会从下而上加工。
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解决方法:调整下刀量,公差,更换刀具。+ o$ V- ?; v- ?
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C:有时单选面加工时,刀路会走面的两边。9 A3 N' j: P0 J8 Y+ L2 K
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解决方法:把顶部大的面一起选上。铜公加工时有时粗公无,精公有需注意。8 `) D( n1 d* z4 Q: \( g
/ r! R1 H4 \. q( |) r d6 O n& } (4)曲面铣刀路:
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- I$ Y' x7 E, C9 a- I" h A:防止侧面有插刀痕.。: E$ m _( B2 n5 L% q( ?$ K3 i. i
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解决方法:可通过用不同的角度去调整来达到想要的状况。
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8 O' L& p3 v0 q1 w L5 P$ F B:抬刀会造成横拉现象。. a$ l' r+ Z# v7 q9 ?
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解决方法:主要出现在一个曲面铣程序与另一个曲面铣程序之间产生,或是在一个区域铣完到另一个区域时抬刀造成横拉,把进刀,分离,逼近调到相应的高度就可避免此问题发生。
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2. 其它方面
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(1)能等高时就不用开粗:如铜公的第一把刀开粗和加工比较小的一些沟槽时。7 b0 e F" q5 W, ~1 h% s9 h2 t K2 A
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(2)平面铣顶部时能一刀过就一刀;毛胚延展尽量给到60%;在加工平面时有一些大的下沉的孔或槽时不要勾上“忽略孔”。; W' p" @! H4 K! V: F( C+ V
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(3)加工一些狭窄部位时,不管是铜料或钢件都要先开粗,否则尺寸很难达到,特别加工内孔时要人为的加大-0.01至-0.02,才能达到想要的尺寸。
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& U/ S/ N) u0 X. D (4)球刀加工一些平面跟曲面连接时,要抬高平面以免达不到立角效果而加工成R角。 G0 ?; s( j$ b- }
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(5)加工薄而高的骨位时,开粗要留多余量,光刀时尽量选择小的平底刀。可减少变形的可能性。
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$ D4 D. T8 F+ W (6)能用线开粗的尽量用线开粗。可提高很大的效率。) H" k5 Y% z3 C
( t" N6 W y" I0 t) c9 M- x (7)所有钢料和比较复杂的铜公需做实体模拟和过切检查。
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