分模这事,是每个设计的必修课。可是分模时有很多地方,往往因为一些个人习惯,或者一些厂的做事风格,容易出现很多问题。如果等模具都做出来后才发现。就感觉很尴尬了,太晚了,因此,分模前很多东西必须做好预备工作。 * `& v/ R. {' Y% K+ l
分模面除受排位的影响外,还受塑件的形状、外观、精度、浇口位置、行位、顶出、加工等多种因素影响。合理的分模面是塑件能否完好成型的先决条件。一般应从以下几个方面综合考虑:" B. h T5 N0 `$ j' c( x
(1)符合胶件脱模的基本要求,就是能使胶件从模具内取出,分模面位置应设在胶件脱模方向最大的投影边缘部位; (2)确保胶件留在后模一侧,并利于顶出且顶针痕迹不显露于外观面;, _" T' p! V. R2 O
(3)分模线不影响胶件外观。分模面应尽量不破坏胶件光滑的外表面;
4 c, [3 z. N% b: w(4)确保胶件质量,例如,将有同轴度要求的胶件部分放到分模面的同一侧等;4 _ S+ t& L. c$ s1 @4 v
(5)分模面选择应尽量避免形成侧孔、侧凹,若需要行位成形,力求行位结构简单,尽量避免前模行位.;
4 E1 l1 V; V i(6)合理安排浇注系统,特别是浇口位置;
( P; Z/ _) q; G4 y H! @6 r+ w- D(7)满足模具的锁紧要求,将胶件投影面积大的方向,放在前、后模的合模方向上,而将投影面积小的方向作为侧向分模面;另外,分模面是曲面时,应加斜面锁紧;
) _: S3 t5 p- s _ Q(8)有利于模具加工。3 Y2 l3 q' S5 p# E/ y# U
下方视频是我给大家示范了一个自动分模:
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