钣金件比对检测案列 # u9 t% S2 G1 F8 @/ C9 V' Z4 h( ]
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行业现状 钣金在生产的过程中容易产生较大的形变,形变产生的偏差将直接影响后续装配工艺的进行,所以3D测量形变偏差是否在偏差允许范围之内成了必不可少的部分。之前钣金件的检测有两种方案,一种是拿到实验室用三坐标检测,这种方法操作繁琐,速度慢,且对周围检测环境要求苛刻。另一种是用拍照式的扫描仪扫描三维数据,通过软件检测,这种方法每次扫描前必须对工件喷上白色的显像剂,在便携性跟操作性上效率都不高。一些想提高检测效率的厂家正在寻求一种新的三维测量仪。- v) C% P( |* }3 V
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- c/ D* I3 R# R7 i" N1 f二、思看解决方案 1.解决方案 首先,在被扫描的钣金件上快速的贴上定位标记点,再通过非接接触式三维激光扫描,对被测件进行整体的扫描,获取工件表面形状三维数据;然后,将获得的数据与工件设计模型进行匹配分析,制作产品检测报告;最后,根据设计要求和加工工艺规范,结合检测报告,判断合格与否。- K: P! ^- R. {, r% d0 ?2 h
2.所需仪器及型号 思看手持式三维激光扫描仪Prince系列
/ _; v `8 S x3.描仪工作时间 Ø 贴标记点用时5分钟; Ø 三维数据扫描用时3分钟; Ø 数据后处理及生产检测比对报告用时2分钟;
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三、 扫描数据及结果 1.扫描工作现场
$ p- q4 x! y" t4 C工件及三维扫描图 2.扫描数据
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三维点云及stl数据 3.比对结果
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四、小结 对于装配要求较高的钣金件,手持式三维激光扫描仪有无可比拟的优势:首先,贴点非接触式扫描,对被测工件大小没有限制;其次,手持式扫描,工件无需固定,无需专门设计检测夹具,可以做到随到随检;最后,准确获取的数据还可以用于逆向设计。在此次检测案例中思看帮助厂家缩短了检测周期,减少了检测费用,
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