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从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。 动画视频展示了成型工序——拉弯、立体冲压——冷挤压、立体冲压——压花、成型工序——校平、挡料销和到正销定位的级进模、导板式简单料落模、导柱式冲孔模、导柱式落料模……立体冲压——反挤压、电机定子、转子铁芯冲压叠装多工位级进模等。 冲压工艺 是使板料经分离或成形而得到制件的工艺。冲压是一种金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料施加压力,使板料产生塑性变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识,冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展,其特征是与高新技术结合,在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合,推动了先进冲压成形技术的形成和发展。 ' {- n: g/ I$ E( h% _! j1 @: \
冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。 5 @$ |7 \$ _" @7 Z
弯曲:将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
' W) o$ N% w. N$ w% W% Q拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
! {* u$ r9 v3 p7 p局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。 0 o x7 @% z8 n4 ^; i4 d$ g
(1)冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产,便于实现机械化与自动化,有较高的生产效率,同时,冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产,而且即使在某些情况下有边角余料,也可以充分利用。
8 d$ ^0 A* [3 X(2)操作工艺方便,不需要操作者有较高水平的技艺。4 V/ O4 P% A& d/ A
(3)冲压出的零件一般不需要再进行机械加工,具有较高的尺寸精度。3 c! Z4 \( M+ |, x- _
(4)冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好,同一批冲压件.可相互交换使用,不影响装配和产品性能。
. g4 v. J& z5 ^7 `(5)由于冲压件用板材作材料,它的表面质量较好,为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。
N1 {# m) D8 z* n6 d(6)冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
) i" ~# Z1 B w8 _(7)用模具批量生产的冲压件成本低廉。8 P# V A# @- A- Q( n
(8)冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。 冲压设备 按传动结构:手动冲压机,机械冲床,液压冲床,气动冲床,高速机械冲床,数控冲床 按加工精度:普通冲床,精密冲床 按使用范围:普通冲床,专用冲床 : h+ v' _" Q0 s( ?
1. 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。 2. 冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 3. 冲压的强度和刚度均较高。 4. 冲压件的成本较低。 多种工艺混合的冲模视频↓↓ Y g2 z. W' q8 y/ R l f
现在来看看动图吧~你会更了解冲压!!!
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实际上它的手速如此之块! 拉伸的过程,为了防止太突然吓到材料,所以要一点一点的来哦~ % ~- d0 y9 x6 s8 w3 ^% v
圆形工件就是这么弯折出来的~
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摆件式工件弯折~
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3 H. K7 W9 h0 l. b vV字形弯折 4 S9 X# L* H: K* w
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