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[资料分享] 模具设计之实际加工六面体的修正

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发表于 2017-12-14 19:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
修六面体,俗称打直角,是磨床的基本功之一,从学徒到师傅,这是必须要经历的环节,刚接触磨床,师傅是不会给你东西做的,先是让你在旁边看,然后闲下来的时候叫你空摇磨床,说是训练手感,到后来切料、开粗,其实都是给师傅们当下手打杂,真正开始学习磨床其实可以从修六面体开始算起,说起来很简单,但修出质量好的漂亮的六面体还是很要经验的,可以说修出来六面体的表面粗糙度、直角的精度、平面的精度、烧刀否等参数都能体现出来一个磨床师傅是否有着扎实的童子功。
①认识虎钳。虎钳是打直角必不可少的工具,有各种类型,这里就不再介绍,每个类型还有各种型号,其实也就是大小的规格很多,一般厂里要准备大中小三种,另外有一个比较好的虎钳来精修直角用,不管何种机台上使用何种虎钳,其原理是相同的。打直角时选择面积较大的2个对面磨平行,夹在虎钳上磨平另外两个面,从虎钳取下,磨剩余2个面,这样就做出了一个最基本的直角。如果往虎钳上装夹时高度不够,可以在底部垫上垫块,最好虎钳夹住80%以上的面积,虎钳夹住的面积越多,打出来的直角质量越好。
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②拼装直角的修法。如比较典型的后模内滑块出分段螺纹,这种结构比较麻烦,铲基先修直角,再把内滑块封胶面用磨床磨漂亮,拼合起来螺丝锁紧,滑动面点上焊,以铲基为基准修另外2滑块的直角,然后上车床精车,完了之后才把几部分分开,最后合起来省模。语言难以表达清楚,这里仅简单叙述一下,能理解这种方式就好,原理就是以一部分为基准修另外部分的直角。
③工艺台直角法。遇到非常异形的工件,四面都没有直身基准,或者基准太小,不能固定加工其它部位,当然这种工件应该还是非常少碰到的,遇到这种类型的时候,不能按照普通的方式去加工,需要在备料的时候留出作为基准的工艺台的尺寸,然后修直角,后面加工另外几个面的时候,就需要使用到这个留出来的基准台,所有都加工完成后,切断这个工艺台就加工完成了,没用图纸说明比较抽象,慢慢体会应该能理解,我觉得这种工件只要设计的时候想办法,应该能够避免。
④连接器修直角的方法。对于非常小的零件,修直角时虎钳夹住的面太小,所以需要备主体,而且遇到批量大的工件,夹起来两头的比较稳固,中间的容易松动,所以修出来的直角不好,做连接器的师傅一般是选择其中一个侧面备主体料,修六面体时,在磁台上垫上2块高度差不多的垫块用虎钳在磁台上反着夹紧,这样做出来的直角就非常漂亮。
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⑤铜工修直角。由于铜工没有磁性,一定要挡死,最好几面都要挡住。类似于铜公这种没有磁性的材料,都要注意这个问题。
⑥直角的检测。
对于大工件有两种方式,一是精度要求不高时使用直角尺,透光看亮线。二是对于精度要求高的,需要用到百分表或千分表上磁台测量,因为每个面都有2个方向可以校表,所以要有选择的校,原理类似于火花机万向夹头夹铜公时的校表方式。
而对于连接器这种小工件,其实主体的直角修得好,做完了切片下来的直角也是非常好的,大部分不需要测量,如果非要测量的话那就只有上投影仪放大了来测量了。
⑦六面体的修正。
对于小零件,就不用修了,重新开料做就好了,大工件要修正六面体简单的方法就是垫纸,如果是微量的修,就需要垫比纸更薄的东西,比如头发丝,我做磨床的时候修那种300长的大行位,就拔掉了我不少头发,当然你也可以想其它办法。
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