模具设计之磨床关于连接器切槽方面的知识

青华小欢

分段槽的方法，分段槽常见的类型其实是直槽和斜度槽的综合，常见的可以分为以下几种类型（当然也有更复杂的类型和更多段的槽）：

做这种类型的槽，技术方面的技巧跟直槽类似，这里不再多说了，具体的请查看前面的文章，需要注意的就是加工顺序流程的安排，也就是说不论分为几段的槽，总需要有加工的先后顺序，怎么安排顺序才最为合理是加工时需要考虑的，一般的情况下分几段就切几段，从上往下的顺序来修砂轮切槽，特殊情况另行考虑。

加工精度方面需要注意偏心的公差，一般的工件都是分中取数，这里分段的槽就需要注意多次分中后，工件偏心的公差，对于连接器方面的切槽镶件，偏心的公差一般控制在0.003MM之内，分的段数越多，偏心精度的统一控制就越难，所以分中的时候碰数需要特别细心。

另外下面讲讲在设计上对切槽镶件的优化，如下图：

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做这行的朋友都知道，连接器镶件的强度是一个比较大的问题，所以镶件的备件都做比较多，经常需要更换镶件，一般没有优化的镶件槽的底部都需要清角，所以镶件上的柱位容易在这个位置折断，为了优化这个位置，可以避免清角而采用倒C角处理，当然有功能和装配的需求位置就不能这么处理，该清角的地方就必须清角。

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另外切槽的时候容易在柱子顶部产生所谓的“喇叭口”，为了避免这种情况，可以在顶部倒C角，连接器镶件图纸上经常有“全周倒角”的字样，其实就是这个考虑，对于有经验的人员来说，都知道这个“喇叭口”可以凭经验来控制，但很难根本消除，能优化的情况下，最好能处理下。

还有一点需要注意的情况，就是特别深的细槽的情况，都知道砂轮修的越薄，能修出来的高度就越低，所以切这种槽的时候砂轮可以如下图方式来修，上面部分避空，降低最后一段槽的加工难度，如图：

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最后说一下薄片（一般在0.5MM左右可以算薄片）切槽的情况，这个一般比较难，主要是靠师傅的经验和技术来完成，但在设计上仍然可以优化，可能很多师傅没有留意这方面，图纸上各种类型镶件用的材料也不相同，比如常用的SKD61、SKD11、SKH-9、DC53、VKING等，其实随便找一本钢材方面的书籍就知道，各种模具对钢材的需求是不同的，单就连接器来说，常用的就有上述的几种类型，因为镶件一般比较小，所以越小的镶件，一般选用硬度越高的材料，比如SKH-9，硬度能达到60-63°的样子，但对于连接器薄壁切槽的时候，会产生变形，即便是弹性变形，最后也会影响加工出来的精度，所以这也是对于特薄镶件切槽的时候，钢材一般选用的VKING的原因！

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