ug模具设计入门你要懂的流程

青华模具小雨

 （项目初始化）：加载产品模型，它是模具设计的第一步。 
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（多腔模设计）：适用于要成型不同产品时的多腔模具。



（模具坐标）：使用该图标可以方便地设置模具坐标系，因为所加载进来的产品坐标系与模具坐标系不一定相符，这样就需要调整坐标系。  （收缩率）：由于产品注塑成型后会产生一定程度的收缩，因此需要设定一定

的收缩率来补偿由于产品收缩而产生的误差。  （工件）：依据产品的形状设置合理的工件，分型后成为型芯和型腔。  （模腔布局）：适用于成型同一种产品时，模腔的布置。 

（模具工具）：使用该工具可以方便地对模型进行修补孔等操作。单击该图标，会弹出如图1-29所示的工具栏。

 （分型）：使用该工具可以进行MPV分析、建立与编辑分型线、创建过渡对象、

创建与编辑分型面、抽取区域、创建型芯与型腔等操作。

 （标准件）：MW为用户提供各种标准件库，方便用户调用，主要是通过选择类型和修改关键尺寸来完成标准件的定义。  （标准模架）：MW NX 4.0为用户提供了各种常用标准模架，主要有DME、

FUTABA、HASCO、LKM等公司的标准模架库，在模具设计时用户可以根据需要选用合适的模架。

 （顶杆）：主要是用来对加载的标准顶杆进行后处理，即将顶杆修剪到合适的尺寸。

 （滑块）：根据模具结构定义相应的滑块类型，只要把滑块的主要参数定义好，

系统自动在模具中装配滑块。

 （镶件）：为了模具加工的方便，使用该功能可在型腔或型芯中拆分出成型 镶件。  （浇口）：MW为用户提供了各种常用浇口的设计，用户可以通过相应的向导来设计模具的浇口。  （流道）：这是MW专门为用户提供的流道设计向导，只要定义好流道路径和流道截面，MW就自动生成流道。  （冷却水道）：模具设计需要设计运水来冷却模具与产品，用户可以使用该向导方便地进行运水的设计。  （电极）：这是模具设计中的电极设计向导，只要指定放电区域及电极的基本参数，MW将自动生成电极。  （模具修剪）：使用该工具，用户可以方便地将模具零件修剪到指定位置。  （建腔）：该工具用来在模具部件中建立空腔。

 （材料清单）：依据该向导，可以快速生成BOM（材料清单）报表。  （装配图）：用于创建模具工程图。与一般零件的工程图类似，也可添加不同的视图和截面图等。



（视图管理）：对模具中的各部件的显示模式进行管理，方便用户查看。

模具设计

 装载产品模型：加载需要进行模具设计的产品模型，并设置有关的项目单位、文件路径、成型材料及收缩率等。

 设置模具坐标系：在进行模具设计时需要定义模具坐标系，模具坐标系与产品坐

标系不一定一致。

 设置产品收缩率：注塑成型时，产品会产生一定量的收缩，为了补偿这个收缩率，

在模具设计时应设置产品收缩率。

 设定模坯尺寸：在MW中，模坯称之为工件，就是分型之前的型芯与型腔部分。  设置模具布局：对于多腔模或多件模，需要进行模具布局的设计。 2．分型阶段

 修补孔：对模具进行分型前，需先修补模型的靠破位，包括各类孔、槽等特征。  模型验证（MPV）：验证产品模型的可制模性，识别型腔与型芯区域，并分配未定义区域到指定侧。

 构建分模线：创建产品模型的分型线，为下一步分型面的创建作准备。  建立分模面：根据分型线创建分型面。

 抽取区域：提取出型芯与型腔区域，为分型作准备。  建立型芯和型腔：分型——创建出型芯与型腔。

加载标准件阶段

 加载标准模架：MW NX 4.0提供了常用的标准模架库，用户可从中选择合适的标

准模架。  加载标准件：为模具装配加载各类标准件，包括顶杆、螺钉、销钉、弹簧等，可

直接从标准件库中调用。  加载滑块﹑斜顶等抽芯机构：适用于有侧抽芯或内抽芯的模具结构，可以通过标

准件库来建立这些机构。 4．浇注系统与冷却系统设计阶段

 设计浇口：MW提供了各类浇口的设计向导，用户可通过相应的向导快速完成浇

口的设计。

 设计流道：MW提供了各类流道的设计向导，用户可通过相应的向导快速完成流

道的设计。

 设计冷却水道：MW提供了冷却水道的设计向导，用户可通过相应的向导快速完

成冷却水道的设计。

完成模具设计的其余阶段

 对模具部件建腔：在模具部件上挖出空腔位，放置有关的模具部件。

 设计型芯、型腔镶件：为了方便加工，将型芯和型腔上难加工的区域做成镶件 形式。

 电极设计阶段：该阶段主要是创建电极和出电极工程图，可以使用MW提供的电

极设计向导快速完成电极的设计。

 生成材料清单：创建模具零件的材料列表清单。

 出零件工程图：出模具零件的工程图，供零件加工时使用。