模具结构相关零﹑部件功能﹑材质介绍，GP,GB,EG

青华模具小雨

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相关零﹑部件功能﹑材质介绍定位环 常用材质﹕S55C

功能﹕主要是保证注塑机的喷嘴﹑注口衬套同轴心﹐否则两者相接处不密合﹐出現漏胶现象。

定位环的规格与成型机是相对应的，英制和公制的机台上应该使用相对的定位环。所以在模具设计之初就要了解使用机台的规格，使用相应的定位环。另外，在特殊情况下可以设计公英制通用的定位环（可以互换）。

RP(回位销) 常用材质﹕SKD61(高频淬火)

功能﹕在合模过程中﹐首先接触母模侧﹐使顶出板先回位﹐保证顶出系统不会与母模侧零件撞伤。

模具在合模时首先靠大弹簧将顶出板回位并带动顶出机构回位，当RP顶部接触到母模板时可以确保顶出板完全回位。

GP，GB(导柱,导套)

导柱，导套的作用是在模具开模，合模的过程中起导向的作用。导柱，导套合配得是否精确很大程度的决定了一套模具的精度，所以导柱孔，导套孔在模座加工中必须要做到准确无误。另外，为了防止模具组立时发生错位的现象，通常会做其中一支导柱OFFSET的防呆形式。导柱导套在模具生产时会因为摩擦生热导致模具温度升高，因此大型模具设计时应该在导柱附近排布冷却水路。

EGP(顶板导柱) 常用材质﹕SUJ2

功能﹕主要是在顶出成品及顶板回位过程中对顶板起导向的作用。

EGP的导向作用可以保证顶出板和各顶出机构的动作准确，顺畅，避免机出机构运动中有卡死的现象。

SP(支撑柱) 常用材质﹕S55C

功能﹕支撑公模板﹐使公模板在注射压力下﹐不会发生下凹等变形。

SP在排布时应遵循以下原则：

1.应避开斜销，顶针等顶出系统。

2.在射压较大的正下方应尽量多排SP， 并且SP尽量取大。

3.在滑块的正下方排布SP。

定位块常用材质﹕SKD61 热处理HRC52(表面研磨)

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当模仁的结构中有靠﹑插破部位﹑模穴较深﹑产品质量要求较高。由于加工精度以及装配关系﹐公母模在合模过程中﹐会出现错位现象。而单靠导柱的定位精度(通常为0.15MM)无法满足﹐而使用定位块(通常为0.02MM)。

定位块已经标准化﹐有台湾规格﹑DME公制﹑DME英制﹑MISUMI﹑HASCO标准等。在设计过程中﹐定位块的大小要根据模座的大小﹐客户要求来选定﹐而不同的场合应选用不同形式的定位块。

场合一﹕模仁型腔较深且成品无插破的情況下使用﹐防止公母模仁错位而影响产品质量。

场合二﹕成品有插破角而插破角较小時使用﹐防止精度破而损坏插破面。这是设计中最常见的场合。

场合三﹕当模具空间较小而成品有插破角时﹐但没有空间装前两种定位块﹐而使用圆形定位块。

STP(停止销) 常用材质﹕S45C(HRC40-50)

功能﹕减少顶出板与下固定板的接触面积﹐易调整顶出板的平面度。

注口衬套 常用材质﹕SKD61(HRC52°)

功能﹕将熔融塑料从注射机喷嘴导入模仁。

K.O孔的平面布置

功能﹕模具开模后﹐机台的推杆通过K.O孔推动顶板顶出。机台的K.O孔位置是标准化的﹐分公制和英制﹐一般常用公制。注意﹕K.O孔中心必须与注口中心一致

锁模器常用材质﹕S45C

功能﹕将模具的可动侧与固定侧锁固在一起，

使可动侧与固定侧不能分开，以便搬运及起吊。

注意﹕锁模器装配应避免与水孔、吊模螺丝、定位块、计数器等干涉。