注塑双色模具浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等
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4 d6 l) c6 P5 _2 q浇口位置以及尺寸 1)将浇口放置于产品最厚处,从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足,较薄的区域会比较厚的区域更快凝固,避免将浇口放在厚度突然变化处,以避免迟滞现象或是短射的发生。 2)可能的话,从产品中央进浇,将浇口放置于产品中央可提供等长的流长,流长的大小会影响所需的射出压力,中央进浇使得各个方向的保压压力均匀,可避免不均匀的体积收缩。 3)当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质,固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。 决定浇口位置时,应紧守下列原则: 1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均. 2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线. 3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况. 4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作. 5.浇口的位置应与各方面配合。 1 l9 T% H$ j# }1 P9 l: m
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