机加工是机械加工的简称,是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。 机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工,这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程,把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X,Y,Z)转换成程序语言,数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴,自动按要求去除材料,从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件,适合于大批量、形状复杂的零件。 那么在机加工工艺过程,我们应该关注供应商那些过程的关键点来保证制程的稳定和产品的合格供应呢? 下面我们将机加工工艺细节的关注点总结如下: 原材料的确认: 1.确认原材料使用是否正确(依据图纸/材料代用申请批准书), 2.材料物性是否满足标准要求(原材料质保书) 3.原材料自检报告是否有效 4.如果原材料是不锈钢,需要出示不锈钢不含放射性元素的官方证明 原材料的存放: 1.原材料的存放是否有混料的可能?(相同或相近外径的棒材/线材不允许存放在相邻或相同的位置) 2.原材料库的产品标识和FIFO是如何有效保证的? 生产前准备 1.生产开始前,员工必须严格执行生产启动点检表,确保所有点检项目都合格后才能启动生产。 2.生产启动点检表至少包含:设备参数,工艺参数,工装模具寿命记录,防错工装验证,1级维护保养完成,首件验证,关键特性验过程能力稳定。 3.生产前是否有专门的过程验证装夹的有效性。 3.1主要关注点:装夹压力是否足够,装夹压力是否均匀,防止装夹不到位或偏倚产生。如果是气压/液压的夹持工装,必须有压力监控 3.2装夹工装是否被清理干净,保证没有碎屑,碎渣。 4.每班的首末件必须与标准样件做对比确认,确认点:客户接口特性,功能特性,毛刺等 5.调机产品必须严格隔离。 机加工过程 1碎屑清除关注点: 1.1原材料的去除量需要定义保证不会有去除的余料堵塞或卡住设备,导致异常运转。 1.2润滑剂和冷却液的使用来防止碎屑的粘贴(此处2种液体要考虑产品的客户端使用) 2.冷却液和润滑剂需要过滤系统来去除其中夹杂的污染物和碎屑 3.设备要保证当润滑液或冷却液供给出现问题的时候,停机报警。 4.异常停机发生,在制品需要有严格的隔离流程。 5.工装设备寿命和状态的监控: 5.1当工装设备出现问题,设备是否会自动停机 5.2如果设备没有自动报警系统,现场必须有异常停机的反应计划并要求员工严格执行 5.3当工装出现异常,修理保养后的工装需要做验证后才可以投入生产 5.4维护保养计划的制定和实施检查。 后期 1.检验测试设备必须有效,R&R的结果<10% 2.现场需要张贴在制品的缺陷品汇总表格,用以有效指导操作工能及时的发现问题。 3.现场的物流周转和最终包装保证产品不被损伤和混淆。 4.零件的防锈包装要保证不能引入新的污染物到零件表面。
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