图解接刀口设计－－简单实用

青华模具霞女

在冲压生产中，很多材料的冲压是不规则的，考虑到材料的性能与冲床、模具的性能与强度，于是我们就需要把冲裁分段进行，在分段冲裁的时候我们就直接面对冲裁衔接处怎么处理的问题了，按常理来推算，只要把冲裁衔接处对接到一起就行了，但是模具与人员之间、模具与冲床之间、模具与送料机之间都会有误差，于是我们需要把冲头横向延长，稍微增大一点，这样的效果是冲裁后衔接处互相叠加，也只有这样才能完全确保无误的冲裁出我们所需要的形状，在连续模的产品外缘上，看到很多小凹槽，那些就是冲头上的小突起切出来的，这个小凹槽就是接刀处。

重点：

接刀原因：由于冲压工艺的限制，一次无法将产品周围的废料切完。

正确设计接刀口的好处：能避免毛刺。

适用范围：连续模和单冲模都适用。

常见的接刀方式有四种：

1.直边上接刀，有缺口。这是目前所有冲压模具中使用最广泛，效果最好的一种。如下图所示：

缺口深度与宽度取决于产品料厚和产品与模具的精度。材料越厚，产品精度要求越低取大值。圆弧上接刀也采用这种方式。接刀缺口一般都在工艺设计时取得客户的书面或邮件同意。

2.直边上接刀，无缺口。如下图所示：

这种直边上的接刀方式适用于要求产品边缘不能有缺口的情况。这种方式会造成第二刀冲头磨损较快，更容易出现毛刺。

3.圆角接刀。如下图所示：

这种方式冲出的产品圆角处光滑漂亮，在普通连续模，端子模中大量运用。

4.尖角接刀。如下图所示：

产品要求尖角时，可采用这种式。

运用举例，如下图中的圆角接刀和直边接刀。

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