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连续模设计步骤详解

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发表于 2017-12-22 20:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

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连续模设计步骤主要包括以下几点:
1.     产品的工艺分析及开模方式的确定
2.     展开尺寸的计算
3.     产品排样及料带绘制
4.     模具图的绘制
5.     模具图的审查
下面一一详细介绍,让大家对连续模设计过程有一个清晰的认识。
1.产品的工艺分析及开模方式的确定
产品工艺分析:根据产品图,了解工件的形状、尺寸与精度要求。关键孔的尺寸(大小和位置),分析并确定工件是否适合连续冲压加工。
确定开模方式:根据以上工艺分析,以及产品的批量和客户的要求确定开模方式。如,开精密连续模还是普通连续模?毛边朝哪个方向?关键形状和尺寸如何保证。
2.展开尺寸的计算
图111.png
图222.png
a.                     普通折弯件:采用分段展开方法。每一小段分别展开,最后相加即是展开总长。如上图零件,即是用此种方法展开。
b.                    拉深件的展开:利用体积相同的原理来近似计算展开尺寸。先计算出零件的体积,(或查询出零件的体积),然后根据料厚来反向计算展开尺寸。在以前展开章节已有详细介绍。
c.                     异形零件的展开:利用3D软件进行展开,也可CAD近似展开后,割样板打样确认。
d.                    在此展开时,要根据产品图上的公差来适当调整展开尺寸,如孔的大小,外形尺寸,成形角度等等。
    3.产品排样及料带绘制
        在进行料带排样前,首先我们必须熟悉一个基本原则,那就是便于成形,节省材料和保障在模具内送料顺畅。常用的排样方式有横排,竖排,斜排,交错排,对称排等等。
        排样方式的确定。首先将产品展开图单独复制一份出来,用阵列的方式,分别粗排几个方案出来,通过仔细推敲讨论后确定最为合适的一种。
图333.png
如上图所示,方案一明显省料。无法直接比较的,可以算出利用率来进行理论上的对比,利用率=产品实际展开面积/料宽/步距*产品个数
4.模具图的绘制
     <1>下模板及总装图绘制,先将上一步所得的排样图细化,然后进行开模工步的安排规划,确定工序的先后顺序,同时将下模的镶件画出,待所有的工步画出来之后,就可以此确定模板的大小,模座的大小。
根据成形工艺及画好的主视图,再画出模具的侧视图,同时确定出模具闭合高度。
图444.png
如上图,就是刚开始工序规划和模板大小设计的一个截图。由此可看出,先画好中间主要部分,再确定模板大小,再开始安排外围的螺丝,销钉,导柱。
    工序的安排原则,一般是先冲导正孔,打字,再冲产品里面的孔,然后切边,成型,整形,最后切断。后工序不得影响前工序的成果,如孔变形等等。
    模板外形尺寸,需画成整数,长宽要足够排下螺丝孔,销钉孔,导柱孔等,太长的板需要分段绘制。内外导柱采用非对称布置。
<2>.下模零件的绘制。
a.所有的刀口和成形零件都需做成镶件,便于更换。
b.刀口镶件要有足够的强度,刀口距镶件外形尽量做到4.0以上,产品材料越厚此尺寸要做得越大。
c.圆孔镶件外形要做成方形的。
d.成形镶件要足够大,垫板和模座上要钻敲击孔。
e.下模漏料孔要保证顺畅,垫板孔要比镶件孔底部单边大0.5以上。
f.浮块,浮销要尽量对称,保证料带平稳。
e.最后一步切落产品时可考虑增加吹气销,顶料销。
g.考量误送料检知可设计在引导孔中。
h.其它细节。
<3>.上模零件的绘制。
a.冲头要稍微画大一点,保证强度足够,可用螺丝固定,也可用挂台。
b.对于单边切料的冲头,要设计靠刀。
c.有可能移位的冲头,在固定板上设计成镶件。
d.冲头和模板型腔,要尽量避免有尖角,最小R0.25。
e.脱板镶件也要做挂台,防止掉出。
h.其它细节。
<4>.模具图的绘制方式
模具图的绘制中,一般都是采用分图层绘制,一块板一个图层。
绘制总装图时,将所有的板和零件按模具的工作合模状态画在一起。。
由于所有板画在一起看起来比较繁杂,初学者可以将将每块板分开来画
<5>,分模拆图及标注
a.模具总装图完成后,就开始分板,将画好的板一块一块单独拆出,套好图框。
b.每块板,每个零件均须添加文字说明,注明材质,热处理要求,公差等等。
c.冲头与固定板,脱板滑配。冲头一般是实数加工,冲裁间隙放在下模镶件,冲裁间隙一般双边取料厚的8%~15%。料越厚,取大值。如1.0的铁料,冲10.0的圆孔,冲头做以做成10.0,下模刀口则取10+1.0*0.08=10.08,刀口高度3~5以下做斜度0.5~1度方便落料。
d.浮升销,浮升块的间隙都标在下模,单边+0.01~0.015即可.
e.板拆好后再拆零件图,最后是标准件。
f.所有模板图,零件图画完后,按公司标准统一编号,编好页码,制做BOM表。
g.出图完工。
5.模具图的审查
模具图完成后,先自行审查相关细节,如展开尺寸是否正确,成形工序的安排是否合理,送料是否顺畅?模具中的避位部分是否遗漏等等。
自行检查完毕后,即可呈送上级审查。
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发表于 2017-12-23 08:10 | 显示全部楼层
yyyyyyyyyy      ok
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发表于 2017-12-23 10:06 | 显示全部楼层
这个不错可以看看
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发表于 2017-12-23 16:32 | 显示全部楼层
我是UG爱好者,看了LZ的帖子,我只想说一句楼上的贴很好!UG论坛好强大!
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