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模具设计:冲压(五金)模具的分类方法

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发表于 2017-12-23 21:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
冲压模具的种类很多,按其工作特点和结构形式不同,可作如下不同的分类。
1、按冲压工序工作形式分类
按冲压工序不同,可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模、冷挤压模等
2、按工序组合方式分类
按工序组合方式,冷冲模可分为单工序冲模、复合模和级进模等。
A、单工序冲模 单工序冲模是在一副模具中只完成一个冲压工序的,如落料模、冲孔模、弯曲模等。
单工序冲模的结构相对简单,又称简单冲模,一般适用在生产批量小或新产品试制的场合,以及大型冲压件的冲压,如大型覆盖件拉深成形用毛坯的切口、切槽、下料等。
单工序冲模由于结构简单,加工相对方便,制造周期短,工艺成本相对较低。
B、复合模 复合模是指在模具的一次冲压中能顺序完成几个冲压工序的模具。
C、级进模 级进模又称连续模、跳步模。
连续模是在模具的一次冲压中,在不同部位,按一定顺序依次完成两个或两个以上工序的模具。
3、按冲模的导向方式分类
A、无导向冲模又称敝开模,多用于单工序冲压、生产批量较小或冲压件精度要求低的情况。上、下模的相对位置由压力机滑块导向精度来保证。
B、导柱模是上、下模之间用导柱和导模来保证其相对位置精度的。一般有二导柱和四导柱的布排方式。
导向形式又分滑动导向和滚动导向两种方式,使用滚动导向的模架可比滑动导向模架提供更高的导向精度。滚动导向框架适用于精冲模具、薄料冲模和多工位级进模等精密模具中。
导柱、导套导向的模架制造技术的成熟和标准冲压模架供应的市场商品化,使导柱模得到广泛的应用。大批量冲压生产现场使用导柱模,有利于生产组织和操作安全。
C、导板模 用导板导向的模具有两种形式,一种是用导板(兼作卸料板)直接为凸模导向,对小孔冲模,可以同时保护小凸模。导板孔与凸模之间配合为H7/H6或H8/H7。导板模在工作时,凸模不应脱开导板。
固定导板模一般适用于料厚大于0.5MM的单工序落料、冲孔或多工序跳步冲孔、落料和连续拉深等冲压工序。
导板导向可与导柱导向联用,与导柱联用的有导向卸料板,可保护冲小孔凸模,减小小凸模折断的可能。
使用导板导向的另一种形式多用于大型覆盖件拉深模、整形模等。
4、按送料方式分
按送料方式的不同,可分为手工送料模、半自动化冲模和自动冲模。
手工送料模无需添加专用的送料装置,模具相对简单,制造方便,冲压生产中应用极为广泛。
半自动化冲模和自动冲模,需设置专门的送料装置,对冲压用压力机有一定要求,生产准备费用较高,对操作技术也有较高的要求,只适用于大批量生产条件下。
5、按使用模具材料分
按使用模具材料的不同,可分为金属冲模和非金属冲模两类。
金属冲模包括钢制冲模、低熔点合金冲模和锌基合金模具等。选用碳素工具钢、合金工具钢制作凸、凹模的钢制冲模,是冲压件生产用工装模具的主要方式,适用于不同生产批量。
非金属冲模主要有橡胶冲模和塑料(树脂)冲模。
6、按生产适应性分
根据不同生产规模的需求,可分为通用冲模和专用冲模两种形式。
通用冲模有组合冲模、通用弯曲模等,前者适用于少批量、多品种生产形式。
一般生产中使用的冲模多为专用模个,即一副模具只冲压某一种或几种零件
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