加工中心常见15种故障诊断与对策，真的很全了

青华陈炀

1 1 G; R; f1 ]4 n+ |; N4 ~5 Z+ Q手轮故障 原因： 1 T0 _( ^: c0 u) N1．手轮轴选择开关接触不良 7 t) @# V* _1 U2 n. N7 z( [2．手轮倍率选择开关接触不良 + |2 K6 Z4 R  G3．手轮脉冲发生盘损坏 ) n6 H  U  f6 j6 k- l4．手轮连接线折断 解决对策： 5 T) W) ]# W4 K0 V8 n$ P0 G- a1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 9 ?$ @) `( R$ @" ?/ g开关即可解决 2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 % @7 H4 S$ P+ ^9 X4 P, [+ l2 n开关即可解决   \( c4 Q/ v+ K3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏 8 S  U8 l8 S5 d( P( |5 E  m更换 , T5 t2 d& N' w% K6 S# L) M/ e4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉 ; s) v- c( Y4 r0 j' a0 i冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可． 2X Y Z 轴及主轴箱体故障 原因： 6 I+ S( q# I* L" ~1．Y Z 轴防护罩变形损坏 2．Y Z 轴传动轴承损坏 3．服参数与机械特性不匹配。 4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心 5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位   V3 |  ~& f7 {/ ~3 y4 o3 o2 J6．柱重锤链条与导轮磨损振动 , K5 F/ r! Z3 T" {" Y# F7．轴带轮与电机端带轮不平行 $ q, }5 t. c' z  M' b8．主轴皮带损坏，变形 解决对策： 7 E" B; t, V& @: [1 S+ X  w1．防护罩钣金还 ! p! J1 x+ H% c% R: g" U2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 + p) E, G- E; \6 |/ x: @3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量） ; d2 j% A# o9 d* ?4．从新校正连结器位置，或更换连接 5．校正导轨，上黄油润滑 6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑 ) M$ ^- p8 t2 M2 d0 ]7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 ; S3 {2 s( @5 R3 j* v8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 3导轨油泵，切削油泵故障 原因： 2 x+ v+ M+ D: ~1. 导轨油泵油位不足 2. 导轨油泵油压阀损坏 3. 机床油路损坏 9 c. Q# e1 Q, S: ]( Y4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 $ l) F$ I* U$ a- p+ B3 @( c/ |) B5. 客户购买导轨油质量超标 6. 导轨油泵打油时间设置有误 7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 , n5 o$ l3 V" B9 [) W8. 切削油泵接头漏空气 9. 切削油泵单向阀损坏   i8 Z- t  Q$ r/ D/ ]10. 切削油泵电机线圈短路 11. 切削油泵电机 向相反 解决对策： 1．注入导轨油即可 0 W( \; K0 T' P* S2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 " o6 E$ W" V0 V4 u8 v3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换 4．清洁油泵过滤网 1 d" a, X6 D* P) `5．更换符合油泵要求合格导轨油 6 @7 c7 p! |3 V$ f' J. b6．从新设置正确打油时间 1 G" w- _$ I. E, R' O# ^7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路 8．寻找漏气处接头，从新连接后即可 / T$ f/ c2 C1 n4 g9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换   V' @* m  p( ?9 [( v9 G10．检测电机线圈更换切削油泵电机 ! O5 \' |; {2 ^! P11．校正切削油泵电机 向，即可 ! t( b) c2 u9 \4加工故障 原因： 1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确 2．X Y Z 向主镶条松动 ( \# }" w4 H  Z3．X Y Z 轴承有损坏 8 }. W  @% e5 }+ J" f4 机身机械几何精度偏差 5．主轴轴向及径向窜动 6．系统伺服参数及加工参数调整不当 7．客户编程程序有误 # U1 M, j  H# S3 a$ f* A8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损 ; X1 S* y* _6 j( W3 x2 S4 ~! _解决对策： 1．千分表校正正确反向间隙 $ Y: }7 _& |2 o2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态 5 d( U7 \- H% r! W+ v  D3．检测轴承情况，如损坏更换 4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正 % v6 o% z2 a, G5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换 5 ~6 c, Y$ P( |$ n% }7 Y3 e# Y% X3 |6．调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数 7．优化，调整编程工艺 8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿 : A$ W, w, p* j6 Z; c5松刀故障 故障原因： 1．松刀电磁阀损坏 ; [& V8 z+ t' W2．主轴打刀缸损坏 3．主轴弹簧片损坏 4．主轴拉爪损坏 5．客户气源不足 ; a) G4 D) g% j2 ~; Z# S6．松刀按钮接触不良 7．线路折断 ! D( ]: n  s0 U) l& h1 Y4 }8．打刀缸油杯缺油 9．客户刀柄拉丁不符合要求规格 , g; n% r$ [1 S; u* d6 Y解决对策：   T3 ]: _3 P7 w! e: ~1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换 ) G# b/ |2 w, G% n7 w: }# ~! `! Q, s2．检测打刀缸动作情况，损坏更换 & d4 p4 V% B3 J3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片 4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换 . ?. B# j0 o8 D& h2 q5．检测按钮损坏程度，损坏更换 8 w  Q5 c% O0 k+ X: o0 k6．检测线路是否折断 $ q+ W) E+ ]( Y- A7．给打刀缸油杯注油 8．安装符合标准拉丁 $ O# X5 ^/ m4 K6 G6机床不能回零点 原因： ' J  k- V6 l1 Y' @1．原点开关触头被卡死不能动作 2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置 6 p1 j" A5 c7 I- R& c3．原点开关进水导致开关触点生 接触不好 ) x, T( Q- e8 F1 ~4．原点开关线路断开或输入信号源故障 5．PLC 输入点烧坏 对策： 1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关 2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置 ; a4 `5 L$ W( ]- i7 S3．更换行程开关并做好防水措施 4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V 直流电源) 5．更换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式 7机床正负硬限位报警 正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统 没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点 1 c2 }2 w7 ~4 ^1 b, w* m原因： 1．行程开关触头被压住，卡住(过行程) 2．行程开关损坏 2 A9 m; ^. f7 N' ]3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源 ( I" r$ Q1 H0 m' d% c2 z4 `4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置 5．PLC 输入点烧坏 对策： + G1 J9 L/ a6 |' e1 d1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头 $ X, D5 t; l& P; s& y. ?2．更换行程开关 : P+ e* @" Z8 i+ Y) `3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源) 4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置 5．更换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改PLC 程式 ( \( Q" Y9 B  V2 W9 |( |7 h% q1换刀故障 原因： 1．气压不足 2 s. {. _* V4 b. J# n" ?% ]3 O2．松刀按钮接触不良或线路断路 3．松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V) 4．松刀继电 不动作 0 \8 L* r! J" H+ k( F5．松刀电磁阀损坏 6．打刀量不足 7．打刀缸油杯缺油 8．打刀缸故障 对策： 8 m$ U+ b- q) D9 N1 x4 z, n5 S7 @. E1．检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可 " C$ o9 I# D: i; d( I2．更换开关或检查线路 3．更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式 4．检查PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，修改PLC 程式 & l" B& H! z+ @0 p6 m0 z( c5．电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体 6．调整打刀量至松刀顺畅 7．添加打刀缸油杯中的液压油 8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈， 8 ~2 L: C" v; E" y5 {若无法修复则更换打刀缸 9三轴运转时声音异常 原因： 1．轴承有故障 & r  c$ P! O# k! C3 h7 d+ Z2．丝杆母线与导轨不平衡 3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤 7 W3 S+ z; J9 h) W3 I. C% B3 ^0 L3 o/ T4．伺服电机增益不相配 0 `: C5 W8 E$ }5 O对策： / @" z* z: ~( ]: b1．更换轴承 2．校正丝杆母线 ( t( \/ K( f" H! m  a' A3．重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理 4．调整伺服增益参数使之能与机械相配 ) R$ o. P6 x9 [6 g# }十润滑故障 原因： 1．润滑泵油箱缺油 2．润滑泵打油时间太短 $ E4 R0 O) e# _2 A5 U0 y3．润滑泵卸压机构卸压太快 4．油管油路有漏油 5．油路中单向阀不动作 # P9 p9 B5 P5 }  `6．油泵电机损坏 0 h* y4 W" r- [* Q% P; [7．润滑泵控制电路板损坏 + S+ H4 O! C1 I: }  S1 d/ Q/ q4 |对策： ! J) D0 E1 I- Y2 k$ G0 K1．添加润滑油到上限线位置 2．调整打油时间为32 分钟打油16 秒 : B$ u5 B' ]* _6 a! r3 x3．若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之 4．检查油管油路接口并处理好 5．更换单向阀 $ \' ^) T3 D" t3 {; e  c6．更换润滑泵 7．更换控制电路板 8．若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A，E60 为 32 后机床暂时能工作 & G0 W* L" c9 W! S( t! `2 U & `5 E+ i! o" @8 G6 j9 n* F11 程式不能传输,出现P460、P461、P462 报警 对策： . S2 [( g! u5 H! _  B1．检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好 3 @5 H( F$ f1 l) @/ x2．电脑传输软件侧参数应与机床侧一致 ; c" c% B9 n' F8 D6 C" b: M3 }3．更换电脑试传输 + s( w3 g* L: k6 h! U3 h- `4．接地是否稳定 0 J- [/ t% Q0 B12 刀库问题 原因： 1．换刀过程中突然停止，不能继续换刀 2．斗笠式刀库不能出来 3．换刀过程中不能松刀 : G2 Y; c& l8 L2 {1 ^4．刀盘不能旋 5．刀盘突然反向旋 时差半个刀位 ! w& w* I$ |+ u+ O6．换刀时，出现松刀、紧刀错误报警 1 L6 K: v% ^. O7．换过程中还刀时，主轴侧声音很响 8．换完后，主轴不能装刀(松刀异常) 6 \1 {3 N9 ^; F, Z- q对策： 6 s3 I" N  e. R1．气压是否足够(6 公斤) 8 X$ _7 @. H0 C2．检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出 3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水 4．刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，接触 、继电器有无损坏等现象 5 b. t4 Y; C, O3 w5．刀库电机刹车机构松动无法正常刹车 8 J. ]1 C& s- ^8 C# p" q  Z; }, d1 x6．检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为 则) 7．调整打刀量； - `8 H& O5 q: _4 C9 g8．修改换刀程序(宏程序O9999) 6 R4 e- @- I8 M5 z13 机床不能上电 原因： 1．电源总开关三相接触不良或开关损坏 2．操作面板不能上电 对策： + V1 _" W* |9 z* p! j  V" E1．更换电源总开关 3 s" P  l, Z% b5 h9 y2．检查 A．开关电源有无电压输出(+24V) 5 z. C$ |  ?! h  v) L( ZB．系统上电开关接触不好，断电开关断路 9 j$ Y& {+ z! ?. v2 _- ]C．系统上电继电 接触不好，不能自锁 D．线路断路 E．驱动上电交流接触 ，系统上电继电器有故障 . C( l7 C  f# e2 t6 C8 EF．断路器有无跳闸 G．系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出 14 冷却水泵故障 1．检查水泵有无烧坏 2．电源相序有无接反 1 w3 `% T  f/ i) [' k& s! k( Q/ b( O3．交流接触 、继电器有无烧坏 1 R  h+ x& @5 o: p3 C4．面板按钮开关有无输入信号 15 吹气故障 1．检查电磁阀有无动作 : v7 [2 }) {  l5 E2．检查吹气继电器有无动作 . _& X. |9 @5 K# M. }" H3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号 9 X8 S7 g7 g2 Z5 X ) t$ k# h' H5 n. `5 R: W5 ~ * O$ [4 i. E0 J/ c! u  Q, i2 j* _9 C

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加工中心常见15种故障诊断与对策，解决的好办法