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[行业讨论] 新手做CNC要注意的几个点

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发表于 2018-3-21 10:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
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3 {: J( @  A, {$ ^  ^4 E  Z# ] 现场带教,招收模具学员 。6.jpg
* r; K- L6 o8 J8 X- @一工件过切
2 O  Z8 ~! ~* k7 Z) Y, p 原因:1、弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀。
  R' j1 v- @  A2、操作员操作不当。! Y! s; L: `9 |  `+ B2 a
3、切削余量不均匀。(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15)
  |; B9 `  y" L* _$ V* g& @  n4、切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等)。改善1、用刀原则:能大不小、能短不长。* C' {* H0 {. @" M
2、添加清角程序,余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留一致)。
: Q7 l' e+ r% m8 a1 N5 l5 u4 ?4 _3、合理调整切削参数,余量大拐角处修圆。6 X1 @2 k! S6 S& N' n; Z
4、利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。二分中问题 原因:1、操作员手动操作时不准确。: K! h/ [# S" M1 @0 `, S/ H2 [
2、模具周边有毛刺。
/ M8 l3 C& ~4 D( n3、分中棒有磁。! Y& i# y) B( S8 {" h& j
4、模具四边不垂直。改善1、手动操作要反复进行仔细检查,分中尽量在同一点同一高度。4 _# {! d5 _; ]# N  |
2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净,最后用手确认。
8 }( {4 `) `1 \' B1 q  }5 B3、对模具分中前将分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。
5 \7 Y# H/ p" o: |; h0 r4 R4、校表检查模具四边是否垂直,(垂直度误差大需与钳工检讨方案)。三对刀问题 原因:1、操作员手动操作时不准确。
. C7 O' l) R* O% T. ~4 d9 I2、刀具装夹有误。
+ Y& Z7 u9 X; m4 K2 G2 u3、飞刀上刀片有误(飞刀本身有一定的误差)。9 ~% J+ i6 F" a. q- \
4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差改善1、手动操作要反复进行仔细检查,对刀尽量在同一点。/ c, ?* X% c0 g2 `
2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。" K3 d5 Y+ V2 w! g* Z
3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。* F$ }1 J3 |, X% Q! `, V& S3 d
4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。四撞机-编程 原因:1、安全高度不够或没设(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上)。* A- a. Q+ _. X% j  E" Z' p" N. t6 H
2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。
/ l# r: s+ S6 T4 v3 A0 z! D+ q3、程序单上的刀具长度(刃长)和实际加工的深度写错。1 {& T( Z# |9 A, \8 K
4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。
# {9 W! U8 G' [5、编程时座标设置错误。改善1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。
' d: m8 X0 f- J7 a( \5 x2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致(尽量用自动出程序单或用图片出程序单)。
4 h( A2 `* Z$ E! @3、对实际在工件上加工的深度进行测量,在程序单上写清楚刀具的长度及刃长(一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM)。5 S& O" `' N/ e0 L
4、在工件上实际Z轴取数,在程序单上写清楚。(此操作一般为手动操作写好要反复检查)。五撞机-操作员 原因:1、深度Z轴对刀错误·。$ }0 _! v- |4 ^1 s2 S$ {' i
2、分中碰数及操数错误(如:单边取数没有进刀半径等)。
3 B. [! t' u+ u1 h4 [5 F! u% ]3、用错刀(如:D4刀用D10刀来加工)。
4 i' \. E1 `- S4、程序走错(如:A7.NC走A9.NC了)。: `+ T4 }. y; p& i1 ^
5、手动操作时手轮摇错了方向。5 T" C) b9 U  b
6、手动快速进给时按错方向(如:-X 按 +X)。改善1、深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。(底面、顶面、分析面等)。. {7 @! D: C7 K+ A* C
2、分中碰数及操数完成后要反复的检查。
# {( T, S7 \0 ^" \5 x3 t  y3、装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。
* Q! p# E6 O1 @  p. E& ^$ r4、程序要一条一条的按顺序走。0 {# j' U$ o# [
5、在用手动操作时,操作员自己要加强机床的操作熟练度。/ R3 }0 N0 a9 \# k' w. i( L
6、在手动快速移动时,可先将Z轴升高到工件上面在移动。六曲面精度 原因:1、切削参数不合理,工件曲面表面粗糙·。
  ^+ q) W+ m6 A2、刀具刃口不锋利。
. S; q1 D0 C- J, v- {. Q0 ^; c3、刀具装夹太长,刀刃避空太长。
) Q* a- `% K* O$ W) F' f4、排屑,吹气,冲油不好。
7 K3 ?! d0 {, L3 z/ ?- P6 d5、编程走刀方式,(可以尽量考虑走顺铣)。% z  E$ d% x# ?: z" s# n  H0 b1 k
6、工件有毛刺。改善1、切削参数,公差,余量,转速进给设置要合理。
1 o( k$ L6 q% [) j2、刀具要求操作员不定期检查,不定期更换。' I# ?5 \: \9 f1 V
3、装夹刀具时要求操作员尽量要夹短,刀刃避空不要太长。
" P. H# J0 F' S8 Q0 q4、对于平刀,R刀,圆鼻刀的下切,转速进给设置要合理。
0 l( J: c+ v$ C2 y) K5 {& S1 O; A5、工件有毛刺:根我们的机床,刀具,走刀方式有直接关系。所以我们要了解机床的性能,对有毛刺的边进行补刀。! ]8 o3 Z  ~7 x2 N3 }
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