3精加工 PowerMILL提供了多种高速精加工策略,如三维偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。这些策略可保证切削过程光顺、稳定,确保能快速切除工件上的材料,得到高精度、光滑的切削表面。 精加工时通常先算出浅滩边界,然后用等高精加工边界外部,再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工,常采用偏置区域清除加工。 精加工采用PowerMILL的平行加工,同时采用修圆选项。使用平行加工策略加工陡峭面时,由于刀具路径方向的突然变化,刀具的负荷会突然增加,同时进给率大大降低,从而延长加工时间,采用PowerMILL平行加工的修圆选项后,PowerMILL能自动让刀具路径在陡峭尖角处圆弧过渡,可使刀具在最低磨损的情况下进行高速加工。为保证模具加工质量应注意以下几点: 1、精加工余量必须均匀,一般径向留余量0.15~0.3mm,轴向留余量0.05~0.15mm。 2、当采用偏置区域清除精加工平面时,毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值,否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。 3当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱时,可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正。 4、为保证在浅滩边界处平行和等高两种走刀路径接刀良好,在许可的情况下一般在平行走刀时把浅滩边界向外三维偏移2mm左右。 5、等高精加工侧面时常选用球头刀加工,这必然导致工件底部不清角。当选用软件中的几种清角加工所产生的刀路不是很合理的情况下,也常用等高加工通过裁剪功能去掉多余的路径的方法来代替。此时,应该检查等高加加工工后Z向深度是否到位,若不然应该再加工一刀,把这一刀的路径拉到先前的等高加工路径里,这里应把切入切出连接一下。 6、用等高加工侧面时,从上一层往下层下刀时,切入切出用“水平圆弧”是对的,连接却没有改,还是“相对、掠过”之类的,每次下刀都要提到安全高度再下切一个Z深度步距。不但提刀多,而且影响加工效率。其实用一个“直线、圆弧、在曲面上”之类的连接就可以不提刀了。“切入是水平圆弧,切出也是水平圆弧,半径最好定3毫米,角度90,延伸选加框或者直线,长度为5毫米,连接定义下切步距,其余的全部选择掠过。”这样刀具就可以外部下刀,不但安全,而且圆滑光顺,最主要的是没有空刀。 7、光整加工,记住用如果用R4的刀光,就先用比它直径小一号的刀先清了角落,比如用直径6的最合理,这样R4的刀在角落就没有切到残料,很安全. 8、光刀的时候如果允许分浅的地方和陡峭的地方,浅的地方走水平加工,陡峭的地方走等Z轴加工.如果做不到就全部走平行加工或等高加工.之后局部刀具间隙大的地方补一快刀路. 9、光底的时候注意避开侧壁撞刀杆,光侧的时候清了底部. 10、平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 11、合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
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