要想通过自学成为模具设计师,我们需要总结的内容非常的多,因为涉及的部分很多,不用担心。小编会一直为大家整理出最好用,最合理的自学模具设计所需要的资料,来供大家参考。今天我们就来聊聊“冲压工艺专用术语”。
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主要有以下部分: 1、下死点:压力机滑块上下运动的下端终点. 2、上死点:压力机滑块上下运动的上端终点. 3、行程:压力机滑块上下运动两端终点间的距离. 4、闭模高度:冲模在工作位置下死点时上托板(或上模座)上平面与下托板下平面的距离. 5、送料装置:利用机械﹑气压或液压机构的夹紧,放鬆的往复动作,把材料代替人工送进模具内 3 I, o/ x: A/ a) H8 M5 O' d
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6、出料装置:把冲过的产品从模具内拿出. 7、冲件:就是经过模具加工的材料.即工序件和工件的统称. 8、间隙:相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙. 9、中性层:成型后既没有拉伸也没有被压缩的部分. 10、中性层系数:用以确定中性层位置的系数. }' r& _* o& T+ E# [) p7 F
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中性层 11、毛刺:冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起. 12、毛刺面:冲裁后有毛刺的那个平面. 13、回弹:相对于成型产品来说,一般以角度差或尺寸差来表示.或者实际加工后反弹的数值 14、寿命:总共有两个.一个叫维修使用期限,一个叫总的使用期限.就是表达模具从加工到量产再到报废的一个周期 15、 步距:如下图示,表示每次送料的距离. / V7 {( B' [* z9 r$ z. o+ Q& V
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步距 16、 条料:可用于多次冲压的条状原材料. 17、卷料:也就是买来的一卷一卷的冲压材料. 18、试模:指模具初装完成后进行的试验性冲压,以考核模具性能及冲件质量. 19、拉痕:冲件在成形过程中,材料表面与模具工作表面的摩擦印痕. 20、弯曲半径:成型镶件下模小圆弧的大小.
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8 N! v7 [5 u0 [/ D' m, p! d21、最小弯曲半径:指能成功地进行弯曲的最小的弯曲半径. 22、展开尺寸:就是产品需要实际使用的材料大小. 23、展开图:与成形冲件相对应的平面工序件图形. 24、跳料(屑):冲模工作表面与材料粘合,被带起的现象. 25、排样图:描述冲件在条(带,卷)料上逐步形成的过程,最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图. , } Z1 `) s' F( V
# s9 {* R! H% K: O, H料带排样图 26、排样:完成排样图的冲模设计过程. 27、搭边:排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离,或冲件轮廓与条料边缘的最小距离. 28、崩刃:凸模或凹模刃口小块剥落的现象. 29、塌角:一个指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象.另一指冲裁件断面呈塌角部分的高度. 30、塌角面:边缘呈塌角的冲裁件平面,即毛刺面的对面. 想要学习编程/设计的话可以加我微信 18617251172 QQ 3199186979
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