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[经典资料] 铜垫片复合模具设计与制造

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发表于 2018-8-19 20:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
铜垫片常用于国防、电力、机械、石油、化工、冶金、造纸、船舶、运输等国民经济各个领域,铜垫片的压延性好,该零件用于真空法兰中密封件。零件材料为黄铜H65,生产量100多万件/月。零件如图1所示,其中60和45°两个定位尺寸精度要求是IT9级,其余尺寸公差为IT10级。

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1模具设计要点
该零件生产批量大,采用单工序模具成形,生产效率低;由于材料比较薄,采用多工位级进模,送料力的大小,定位精度难以控制,因而采用复合模具一次成形能够较好地满足零件尺寸精度要求。模具总装图如图2所示。
1.1排样
本设计采用斜排,倾斜角度为19°,以提高材料的利用率;采用工件间搭边值为2mm,侧边搭边值为2.5mm,板料的宽度为45mm,挡料位置与近似形心的距离为41mm。
1.2成形零件的结构参数设计
考虑冲压件材料和板厚,确定模具的最小间隙0.025mm,最大间隙为0.045。依据冲压件所要求的尺寸精度等级,确定凸凹模刃口尺寸。凸凹模、凸模、凹模等成形零件均采用Cr12moV模具钢,与固定板之间的配合采用H7/k6和H7/m6。大键槽孔凸模键槽部位容易磨损,为便于更换,采用镶配组合形式。
1.3卸料和推出机构设计
冲压完成后,上模回程后,打杆14推动推板13,推板连带三个均布的推杆向下推动推料块11,将零件从落料凹模中推出,推件动作完成后,弹性圈21弹性力将推动相关零件复位。下模部分采用弹性卸料板,将坯料顶出凸凹模上。
1.4凸凹模设计
设计凸凹模零件尺寸,仍然采用“冲孔时,先设计凸模尺寸,并将凹模尺寸增加最小间隙;落料时,先设计凹模尺寸,将凸模缩小最小间隙。”的设计原理设计凸凹模尺寸参数,并获得凸凹模零件尺寸。
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2模具装配要点
本设计采用以7级精度精加工凸凹模零件,再以以9级经济精度加工其他模具零件,并留有修配直径余量0.03mm,装配时修整、调配,保证模具精度。模具的装配顺序是:
1)准备:核对模具零件名称及数量,检测零件质量,做好标记和分类。
2)组装模柄:将三根推杆12旋入推板13里,放入上模座内;将打杆装入模柄内,一并放入上模座孔位,旋入三个螺钉16,固定并止转。
3)组装凸模:在压力机上将凸模17、19压入凸模固定板10内,并以凸模外圆定位,磨平上平面,保证其余凸模轴线的垂直度。
4)组装下模部分:先将凸凹模21压入凸凹模22固定板内,磨平下底面;将活动挡料销6及弹簧装入固定板内;将四根卸料螺25钉依次插入固定板内,并旋入卸料板5内,调整旋入高;将安装好的凸凹模及固定板放入下模座上,插入2个销钉,销孔位置按照冲压件载荷中心位置设计定位尺寸、铰制而成;最后将四个联接螺钉2依次安装、固定,完成下模部分的装配。
5)组装上模部分:以上模座和下模座之间的导柱导套为装配基准件,将垫板和凸模固定板组件贴紧上模座,调整凸模和凹模之间的间隙,用平行夹头将其夹紧,配钻、攻丝、内六角螺钉连接,不要旋太紧;再手工研磨环研磨冲孔凸模,同时修整刃口;将卸料快放入落料凹模内,穿入凸模,贴紧凸模固定板,调整落料凸模和凹模,用平行夹头夹紧,配钻、攻丝;手工研磨落料凹模;最后依次旋内六角螺钉,完成上模部分的装配。
6)精确调整凸模、凹模之间的间隙:用垫片法精确调整凸模与凹模之间的间隙,使之间隙均匀,如有偏移,用木槌敲击。调整好以后用平行夹头夹紧,配钻孔,打入销钉,完成装配。
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