UG面铣怎么设置不抬刀

S1556183001

9 L' P% ?4 N9 {3 ~9 `, }* H4 [小编教你ug面铣怎么设置不抬刀

# J& g0 x7 j; S. ^- f

1.第一种方法，用2D或者行腔铣，使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平面即可。

4 @+ V: A6 Q5 U3 [7 x/ D

2.第二种方法，使用等高加工，切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件。

3.切削设置里面要策越设置为顺洗深度优先，然后连接选延部件交叉斜进刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不过进到两比混合洗要小点点才漂亮。

UG面铣不抬刀连续切削的小技巧

第一步：插入 基准点/点集-点集-等弧长-选择曲线边-点数（计算，平面宽度除以刀具直径=刀路数） -应用，另外一边的点集也一样插入

: O; d( |9 E: `& ]; U



7 J: ~5 [+ y7 I5 j3 r6 W' e7 I

接着，类型 mill planar 加工命令-PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣

6 _& s  O* |6 O" m4 F9 A

$ T& `. y7 o. f- V) _

然后指定部件边界

$ P4 {4 F! Y) ?, m7 N8 i) X

选择点

  X; s4 \, [" j7 \  H

9 n; Z9 L: P5 D0 c: v. ~; a

& I( X% k+ v  x2 |7 Y3 }7 o9 q; @


' L. I' \$ t2 P, j
8 G5 g3 x( }& `" e+ K4 [$ o. ~
' h. U+ |" @0 s4 @; ]" r8 D
* g4 \: G/ o5 x

8 Q% V! J" [/ p' \3 x- Q9 g* x% v

3 \: S6 t( W/ H/ U6 ^5 i

按照切削刀路选择点-确定

8 R1 o. X9 K2 t2 W

这里是线性进刀的设置会这样，先斜过去再走刀，所以进刀我设置了无

: f) q/ z" `+ @' D* p


, P/ O- h# ]( H

并且在左右出刀点添加了两个点。作为刀具起点和终点

4 W+ R  l% I3 C: K4 y% T

, B% m7 u) p" M7 [% w
. V8 D' [2 Z; V* s
' S! U* s8 {+ G3 D- N6 ]4 T9 |

再此选择点，重新生成

2 [# D! X, Y! j0 o/ k5 G

平面铣分类

平面削系列在平面铣削模板（mill_planar）内，它是基于水平切削层上创建刀路轨迹的一种加工类型。它的子类型比较多，分类请参照第4章。按照加工的对象分类有：精铣底面、精铣壁、铣轮廓、挖槽等。按照切削模式分类有：往复、单向、轮廓等。

平面铣操作流程

平面铣操作和表面铣操作有很多类似之处，平面铣操作步骤如下。

（1）创建几何体、刀具、方法等。

（2）创建平面铣操作。

（3）设置操作参数。

（4）生成刀具轨迹。

平面铣与表面铣的区别

平面铣与表面铣的不同是：平面铣需要创建几何体比表面铣复杂，如图5.2、5.3所示。它不再是选择一组要加工的面，而是指定部件边界（零件要加工的轮廓）、指定底面（加工的深度）、指定毛坯边界（加工时区域的毛坯）等

加工工艺分析

铣出模板的型腔内容比较简单但是材料切削量大，精度要求也比较高。型腔需要使用平面铣操作，工序为开粗、精加工两个操作。具体加工工艺如下所示。

1．开粗

开粗以切削材料为主没有精度要求，刀具直径要大，提高机床效率。

2．精加工

精加工以零件精度为主，切削量小刀具精度要高，机床运转要平稳。

CAM设置

本节模具动固定板的加工需要使用的CAM设置是平面铣模板。具体步骤如下。

（1）启动NX6.0，打开模具动固定板（光盘Examplech5.2b.prt）。

（2）单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如图5.5所示。

（3）单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择cam_general（一般机床），单击【要创建的CAM配置】下拉列表框，选择为mill_planar（平面铣削）模板。

（4）单击【确定】按钮，进入加工界面。

★情有独钟★

哥顶的不是帖子，顶的是UG网！是对UG爱好者莫大的支持！

KChin_La7Pc

谢谢楼主分享，学习一下。

qq124603278

做为一名UG爱好者，不管你信不信，反正我是信了。