第4章 注塑模具的分类和基本结构

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在专用机床（压力机或注塑机）上，通过压力使金属或非金属获得所需要形状的零件或 制品的专用工具（一种生产装置），称为模具。模具是工业生产中的基础工艺装备，也是发 展和实现少无切削技术不可缺少的工具。

注塑模具有三大功能：①将熔料通过料道送入型腔，并把热量传递给动、定模；②承受 注塑压力使制品成型；③完成抽芯动作，打开型腔，取出制品。

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利用模具加工制品及零件，主要有以下优点。

① 生产效率高，适于大批量零件与制品的加工与制造。

② 节省原材料，即材料的利用率较高。

③ 操作工艺简单，不需要操作者有较高的水平及技艺。

④ 能制造出用其他加工工艺方法难以加工的、形状较复杂的零件制品。

⑤ 制造出的零件或制品精度高，尺寸稳定，有良好的互换性。

⑥ 采用模具生产零件，容易实现生产的自动化及半自动化。

⑦ 用模具批量生产的零件与制品，成本低廉。

⑧ 用模具制造出的零件与制品，一般不需要再进行进一步加工，可一次成形。

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4.1型腔膜按成型材料分类

模具种类很多，根据成型方法、成型材料与成型设备不同，可归纳为主要两大类：冷冲压模和型腔模，如图4-1所示。冷冲模和注塑模虽是同是机械专业的分系，但两个专业相差 较大，本书将重点介绍热塑性的注塑型腔模。

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按材料在模具内成型的特点，模具可分为金属型腔模（合金压铸模、热锻模、粉末冶金 模等）和非金属型腔模。非金属型腔模按成型材料分类，可分为热塑性塑料注塑模、热固性 塑料注塑模、橡胶模、热挤冷压模、挤出成型模、吹塑模、吸塑模、发泡模、热固性塑料压 模、封装模及非塑料的型腔模如陶瓷模、石蜡浇铸模等。

4.2注塑模具按模塑方法进行分类

注塑模具在生产实际中一般都按模塑方法进行分类，主要有以下几种。

4. 2. 1压缩模

又称为压缩模或压模，是在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具，如图4-2所示。 这种模具主要用于热固性塑件的成型，也可用于热塑性塑件的成型。

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4.2.2压注模

它又称为传递模、挤塑模，是在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具，如图4-3所 示，主要用于热固性塑件的成型。

4.2.3注塑模

由于塑料成型模具的种类繁多，注塑模的类型较多，注塑模的形式、结构、品种也很 多，为了便于了解注塑模结构，有必要将其进行归纳分类。分类方法较多，也不尽相同，下 面将详细介绍。

在注塑机上采用注塑工艺来成型塑件的模具叫注塑模，如图4-4所示，主要用于成型热 塑性塑料，也可用于成型热固性塑料。

一 (1)热固性塑料注塑模

热固性塑料注射成型法是将热固性塑料粉自动落在注塑机料筒内，加热预塑成熔融状态

后，由螺杆施压，将熔融塑料经注塑机喷嘴注人模内而成型塑件的加工方法，所使用的模具 称为热固性塑料注塑模。图4-4为热固性塑料注塑模的结构示意图。其注射成型的主要过程 是：进料—塑料预热-合模-注塑—保持塑件硬化一段时间—开模卸出塑件。

触面要小，并且要平整，表面粗糙度值不高于0.2pm,模具闭合时，分型面应基本无缝隙。 在料流末端应开有排气槽。

① 模具的成型部分要加热到热固性塑料固化温度，而浇口料道部分需用冷水冷却，对 于大型注射模这两部分之间要有隔热材料隔热。

② 热固性塑料注射模的脱模斜度应比热塑性塑料注射模的脱模斜度小15'〜1°。

(2)热塑性塑料注塑模

本书重点讲解热塑性塑料注塑模内容，按其结构可分为三大类，如图4-5所示直浇口模 具、图4-10所示点浇口注塑模、图4-21所示热流道模具。

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