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凯模模具
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[资料转载] 5. 5.2实例应用

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发表于 2019-6-11 10:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
图5-37为非圆形件的缩口。图5-37 (b)为图5-37 (a)所示零件缩口模,上模下行时, 由弹簧1作用的侧压板2将菱形盒紧靠在下模5上,由压块3压住,上模4进行缩口,对四 个角和四个直边,用不同形状的缩口模分几次完成一个工件的收口工作。
图5-38是用橡胶辊的缩口方法。.上辊1上包一层橡胶5,将管料3压在有槽的下辊4上 时,橡胶受压缩鼓向下辊的中间槽2内,从而使管子压向下辊4的槽内成形。
图5-39是管料滚细装置。如需要一种非标准直径的管料时,可将一种最接近而略大一 些的管子,用滚制方法得到。如需要衫1.5mm的管,可用衫2mm的标准管,在两个滚轮3 之间滚制出来。两滚轮轴自由端用连接板2连起来,一个轴1由皮带驱动。

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在成形加工过程中,管料的缩口与其他成形工序常常
1 `- o$ ~) Y( Y. T  G  f6 w复合,形成成形类的复合模,管料缩口与胀形复合时,此& b2 r+ _/ K+ r9 x9 I
类成形俗称“镦头”。设计成形类复合模时,除应根据零件
& l7 {' X- \* W' ^" l  R8 L的材料种类及缩口部位尺寸、料厚等,校核其一次缩口的1 f0 G1 A$ a& T
变形程度是否超过最小许用的缩口系数,是否符合一次缩
! {1 q4 _, s7 s' h* }. S口成形的条件外,还须认真考虑的是管子在模具中的夹紧
. G& }+ I8 b# J# y" q5 X及成形后零件的取出两个问题,一般情况下,可采用气动1 M/ v! x, P" M1 W7 a/ R4 v
夹紧或利用斜楔机构夹紧,将成形块分成若干块后实现成" T# o* Y$ F% s1 d& m
形零件的取出,但利用气动及斜楔机构夹紧这两种方案,
模具结构复杂,制造费工费料。在零件生产批量不大的情, O5 \/ c/ h. z! r) v3 |
况下,并不采用,一般采用手工夹紧和取件机构。
图5-40为缩口镦底复合模,考虑管料底部镦底后外径
0 j* n8 s$ F% c2 q* J9 v+ j部分胀大,零件难以取出,故模具在该部位设置了分模面。
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发表于 2019-6-13 17:28 | 显示全部楼层
哥顶的不是帖子,顶的是UG网!是对UG爱好者莫大的支持!
[发帖人品]: ★情有独钟★ 发帖对模具行业做出杰出贡献 ,获得5 G币,偷偷放进了口袋. 幸运榜 / 衰神榜
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