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凯模模具
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[资料转载] (1) 工艺分析

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发表于 2019-6-11 10:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
图5-41所示钢管零件,采用#12mmXlmm08钢管制成,中等生产批童》
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该零件为一管料头部胀形缩口件,俗称镦头,即#12mm外径的管料部分既要胀形成 13mm外径,同时其端头还需缩成彡11mm外径的小圆锥。其胀形系数为1.08,缩口系数为 0. 92,根据该零件的材质,査相应的极限胀形系数及极限缩口系数可知,该零件能一次性完 成缩口、胀形。
(2) 模具结构
设计的钢管镦头模如图5-42所示。整套模具置于普通压力机上加工,工作时,随着压 力机滑块的上升,上、下模脱离接触,此时,先压下手柄11,通过顶杆9使下模块3分开, 将待加工的管料插入顶杆9中,随着压力机滑块的下行,上模块8与下模块3共同作用银出 管子头部形状,随着压力机滑块的回程,再次手工扳动手柄n将下模块3分开,便可取 出成形后的管件
+ ]* P6 ^% t- c3 R+ H5 B
30.png
(1) 模具结构分析
整套模具结构简单、实用(见图5-42),下模块3、上模块8采用T10A制成,热处理 硬度为58〜62HRC。下模块3分为两瓣,且带有5°的斜度,以便于对管料实施压紧及镦头 完毕后管件的取出。
本实例设计的由下模块3、下模紧固套4和顶杆9组成的零件夹紧和取件机构合二为 一,夹紧可靠,取件方便。
_扩口模的设计要领及应用实例分析
扩口是与缩口相反的成形加工,其模具结构与缩口模基本类似,扩口成形大多为管坯或 圆筒拉深件,扩口一般都在零件的两端口部,受零件坯料及结构特性的影响,所设计的扩口 模具有一定的特点。
5.6.1扩口模的设计要领
在冲压模的设计中,扩口模的设计相对来说是比较简单的,采用的模具形式多为单工序
敞开式冲模,但在设计加工细长比较大,一般当细长比#〉10 (式中,L为管料的长度,D
为管料的外径)的管料进行扩口时,在确定其模具结构形式之前,才考虑对管料成形过程中 可能出现的失稳进行计算、校核。一般可按下述原则进行判定。
若扩,则管材不会发生纵向弯曲,反之,将发生失稳。式中,为纵向弯曲失 稳的临界力,F扩为扩口力。
根据材料力学,压杆出现纵向弯曲失稳的临界力F临可由欧拉公式尸临=
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发表于 2019-6-13 17:22 | 显示全部楼层
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