6. 10. 2杠杆传力式拉深-翻边复合模的创新设计

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如图6-58所示为收割机钉齿幅盘，采用拉深性能较好的08F钢制成。

(1) 工艺分析

经计算分析，此件的拉深部分可一次拉深成形，如按常规工艺，其工艺路线为：落料- 冲孔（底部大圆孔及小圆孔）—切工艺口-拉深—翻立边—冲或钻立边上孔。根据上述工 艺，需要6套工装，若将前3套加工外形与孔的模具利用数控激光切割机加工，那么至少也 需要设计3套工装。为最大限度地减少模具成本，提高劳动效率，降低加工成本，应将拉深 与翻边两工序合一，取消成形后冲或钻孔工序，使6个立边在拉深过程中没有经过较为严重 的塑性变形，立边上的孔也不会出现大的变形，因此立边上的9个孔也可同其他的孔与外形 在数控激光切割机上一次加工出来。

(2) 模具结构及工作原理

杠杆传力式拉深-翻边复合模如图6-59所示。

模具工作共分以下3个步骤。

① 模具初始状态。气顶将压边圈5与回力芯杆20同时顶起，6个滑动凸模6在角杠杆 4的作用下与凸模7的上表面保持一致，将割完孔与外形的坯料挂在凸模7上的两个定位销 16上。

② 拉深。上模下行，凹模17与压边圈5先接触并压紧坯料，进而拉深坯料。已割好的 6个工艺口在没有经过较大形变的条件下进入了卸料板8的开口内。随着拉深的进行，限位 块18通过回力芯杆20推动角杠杆4绕销轴3转动,.进而推动滑动凸模6上行翻起6个立边 并校形。

③ 卸件。上模上行，由卸料板8、推杆10、打料板12和打料杆13组成的打料装置将 制件打下，气顶还原，结束一次工作循环。

该模具由于存在较多的运动副，使用时应注意运动副的润滑。

(3) 设计创新点分析

该模具用于有气顶装置的闭式单点压力机上。模具的主要特点在于采用了 6套角杠杆反 向翻边机构。6个角杠杆分别对应翻起制件的6个立边。角杠杆4的角点通过销轴3和铰链 座21铰接于下模座1上，一端类在滑动凸模6和回力芯杆20之间，另一端与气顶芯杆22 的长圆孔铰接。

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分析模具整体结构，销轴3能否承受翻立边过程中所受的剪切力，是该模具设计成败的
关键。由于在翻立边过程中，材料的塑性变形比较复杂，没规律可循，f此无法分析计算翻
&力大小，但由于立边的变形远比拉深变形小，所以立边的翻边力也应远小=相应弧长的拉
9 ~/ a/ _% n0 I! W" L& u& t2 p. i3 oS力。按此分析结论，相应弧长的每个小立边的拉深力并不大，可以拉深成形。

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