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[资料转载] 凸模设计

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发表于 2019-6-12 10:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
  • 需仔细分析并兼顾冲裁加工件的生产批量及加工精度的关系,从而确定合适的模 具类型,设计相应的模具结构。如对小批量生产且加工精度较低的冲孔件,可采用图2-7 所示的简易冲孔模。凸模2和凹模3由孔型互相对应的安装板4定位装在上下模板上,用 橡胶套1压料和脱料。但如加工精度较髙,即使生产批量不大也应采用导板模或模架导 向冲模。
  • 需仔细分析所设计模具工作零件、模具结构的受力,从而在设计过程中采取措施或 设计改进模具的结构。如对板料或管料等小孔件的冲裁,由于凸模工作条件恶劣,易受力后 产生折断,为此,需改善小凸模的受力状态,图2-8为采用的小凸模自身导向方法。即:将 小凸模3的加粗部分和卸料板5、导套4成滑动配合,起导向作用,凸模的工作部分与导套 之间的配合间隙要略大些,从而提髙凸模寿命。
    再如在斜面a上冲孔加工时,由于凸模处于倾斜位置,不垂直于板平面,因此会产生较 大的侧向力。为此,生产中,常采用以下两种模具结构设计形式。图2-9U)为采用凸模加 装固定护套的形式,护套固定在凸模固定板上,' 与凸模紧密配合,为了充分发挥护套的保护 作用,凸模露出护套的刃口部分尽可能缩短;图2-9(b)为采用弹压导板的形式,利用弹压 导板对凸模进行导向和平衡侧压力,模具的弹压导板与凸模制成小间隙配合。
  • 23.png
  • 为减小冲切侧向力的影响,在凸模设计时,需根据所冲切
    - x8 c: b9 }# ?# R. ^斜面角度的不同,有针对性地设计带合理斜刃角的凸模形状,0 f4 n4 V# f* S! p9 M$ h
    一般当斜面a>15°时,由于侧向力较大,可采用0<^<a的凸2 b8 \0 `6 F& G
    模结构来减小侧向力所造成的影响,/3与0的差值可按《—沒=9 @$ W/ L/ k; z2 o1 \
    1°&#12316;3°确定,其结构及受力分析见图2-10。其中,图中#为斜刃) D9 B: m- m  i# r
    凸模的倾斜角度,F为冲裁力,Q为侧向力,FqFQ& q; Y  E0 s9 \8 f  j
    合力。

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之所以采用这种结构,是因为0<^<a时,能保证凸模6 [5 E1 n+ L. J7 W
右边刃部先切人板料,而该刃部呈钝角形状,强度较好。特
4 z" N0 `. z2 D6 ^3 d. k别是此时F力和Q力对凸模产生的弯矩方向正好相反,即3 ]1 t0 k0 c. F' F0 q; i1 y  R
MF为逆时针方向,MQS顺时针方向,二者可以抵消一部
3 p$ Z) l1 X2 v. T( B! m: V分,从而降低了凸模所受的总弯矩,提髙了凸模的抗弯& ?1 \- b0 z5 _
强度。
^<15°时,也可取^=0,此时仍然是凸模右边刃部先切入板料,其受力情况与0<沒 <0时类似,且这种平口凸模形状简单,加工方便。

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发表于 2019-6-12 16:34 | 显示全部楼层
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