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凯模模具
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[资料转载] 冷却系统设计

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发表于 2019-6-12 11:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
  • 普通模具可釆用快冷方式,以获得较短的成型周期;精密模具可采用缓冷方式,并 设置模温计。
  • 尽量少采用有密封圈的冷却水路设计,水管最好是双路直通的,便于阻塞时修理。 注意密封处和水嘴管道是否有漏水、渗水,密封槽尺寸公差应符合要求。
  • 使用成型PE等材料时,因其成型收缩大,冷却管路宜沿收缩方向设置,避免塑件发 生变形。水道最好按型腔的排布方向,纵向排布。
  • 当模具仅设一个入水接口和一个出水接口时,应将水冷却管道串联连接,若采用并 联连接,则各回路的流动阻力不同,很难形成相同的冷却条件。当需要用并联连接时,应在 每个回路中设置水量调节装置及流量计。

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  • 冷却水管路设置要求排列有序、整齐,转角处管子不得瘪形。
  • 进水管接头用蓝色标记,出水管接头用红色标记。
  • 在动模板、定模板的冷却水进、出口附近位置用英文标上进“IN”、出 “OUT”标 记;并且对水路进行分组编号。
  • 冷却系统设计应该考虑的细节如下。

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  • 在注塑成型生产过程中,要求型芯和型腔的温度均匀,特别要重视型芯的冷却效果。
  • 冷却水路最好分区域设计。要充分考虑模具的关键区域的冷却效果,如塑料制品内 尖角、浇口、流道周围、壁厚部分。
  • 镶件、滑块、斜顶也应该充分冷却。
  • 冷却水管的接口处应该标准化。水管接头最好沉人模板外形内。
  • 要注意水道的孔距与制品表面的垂直距离。
  • 模具设计好后,要检查冷却水道与制品表面、顶杆、螺钉的最小边距是否为3〜 5mm,防止孔与孔破边,产生漏水。要检查冷却水道同其他孔有无干涉。

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  • 冷却水回路设置时要注意水道内不允许有死水(不会流动的水,水道长度不能超过 30mm)存在,否则冷却效果不好,模具容易生锈,不好清理。应采用“HASCO” 标准的 标准件堵塞水道的方法,应用止水塞,如图11-9、图11-10所示。也可用堵头改变冷却水的 流动方向。
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发表于 2019-6-12 16:11 | 显示全部楼层
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