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[资料转载] 塑料品种特性

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发表于 2019-6-14 09:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
  • 塑料品种特性,如塑料的玻璃纤维含量、应力分布、分子取向等。同一种塑料由于 树脂的相对分子质量、填料及配方等的不同,其收缩率及各向异性也不同。例如,树脂的相 对分子质量大,填料为有机物,树脂含量较多,则塑料的收缩率就大。热塑性塑料在成型过 程中,由于还存在结晶引起的体积变化、内应力大、冻结在塑件内的残留应力大以及分子取 向性强等因素,与热固性塑料相比,则表现为收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明显。
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  • 塑件形状及结构,如壁厚、有无嵌件及嵌件的位置。
  • 模具结构及模具的浇注系统,如浇口形式、尺寸、数量、位置等。
  • 模温控制系统,如模温高低及模温分布的均匀性、平衡性等。
  • 成型工艺参数,如压力、时间、料筒温度、注射速度等。保持压力及持续时间对收 缩也影响较大,压力大、时间长则收缩小,但方向性强。因此在成型时调整模具温度、压 力、注塑速度及冷却时间等因素也可适当改变塑件收缩情况。
  • 塑件脱模之后的放置方式以及后处理方式。
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制品成型收缩率的确定
  • 由上述可知,影响成型收缩率的因素较多,而且相当复杂。在设计模具时,常需按 塑件各部位的形状、尺寸、壁厚等特点选取不同的收缩率。对精度高的塑件应选取收缩率波 动范围小的塑料,并留有试模后修正的余地。另外,成型收缩还受到各成型因素的影响,注 塑时调整各项成型条件也能够适当地改变塑件的收缩情况。
  • 成型收缩率的确定,一般可以按以下几种办法。/ \. ]2 m. A3 E, w! ~
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  • 按客户指定的成型收缩率数据设计,对数据有怀疑时需要验证。
  • 当制品精度要求较高时,或者在成型收缩率没有把握的情况下,应先开制样条模验 证制品成型收缩率。
  • 制品尺寸要求不很高的,可用查表法,根据所得的成型收缩率的中间值计算模具的 型腔、型芯尺寸。如ABS的收缩率是0.4%〜0.7%,取0.55%,计算时把制品的尺寸乘以 1.0055,所得的数即为型腔或型芯尺寸。
  • 根据经验值确定成型收缩率:制品的成型收缩率各方向是不一致的,同制品的形状 结构有关。如洗衣机的脱水外桶(PP塑料)的成型收缩率的经验值是:上口为1.7%,下 口为1.4%,髙度为1.6%。
  • 根据制品的尺寸大小、形状、结构选取成型收缩率,大制品取偏大值;对收缩率波 动范围较大的塑料,可根据塑件形状、壁厚(壁厚的收缩大,取偏大值)及熔料流动方向来 确定,因制品成型收缩率同注塑的流向有关(纵向的比横向收缩率小)。
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  • 对一般精度的塑料成型收缩率波动的误差控制在制品尺寸的1/3以内。

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