30.7模具标准件的装配

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30.7模具标准件的装配
30.7.1装配前的检查
) @2 q/ q7 l3 D- R    为保证装配精度、质量和使用性能，必须对配购的标准件按照企业的工艺质量标准进行 检测。
  Q, k" |9 c  x8 Y8 c& x①  标准零件的材料及其热处理性能检査，以确认零件经调质、淬火或渗碳、渗氮等热 处理或表面处理后的质量、表面硬度等指标是否满足相应零件的技术要求与工艺标准。
2 l0 [! T0 s0 V5 F②  标准零件的配合尺寸与几何公差，以及配合面的表面粗糙度检查，是否满足设计和 零件技术条件标准。
  e5 B) M6 a6 P# L③  标准模架尺寸与有效使用面积检查，以确认模架上模座板的下平面对下模座板的下 平面的平行度；导向副的轴线对基准面的垂直度；成型模模架定、动模之间的定位及其安装 尺寸公差，是否符合模具设计与相应工艺质量标准。

. g* n* U$ _% A% T7 v6 _6 Z8 l% Q30.7.2标准件的工艺性加工
    模具装配前，当检查、验收完标准件后，需根据模具设计技术要求和技术条件，按照装 配工艺要求对标准件进行加工。
5 @. Q3 r* `2 C- N  W    标准件上的孔系加工，一般须在装配之前完成。标准件上的孔系包括：螺钉、螺栓孔， 定位销孔、固定板上的凸模、推杆等的固定安装孔，导柱、导套安装孔等；由装配钳工采用 精密划线法，然后钳工在摇臂钻、深孔钻等机床上钻孔或直接在数控铣上加工孔。数控铣加 工仍是经常用来加工孔系、保证孔距精度的方法。
    其各种孔的加工工艺与顺序如下。
/ Y7 j4 x0 b  \0 E+ T    螺栓孔加工顺序：钻孔、锪沉孔。
    推顶杆固定孔加工顺序：钻孔、扩孔、锪沉孔。
; D; R. ]% f: }  g    定位销孔加工顺序：配钻、配扩、配铰。
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