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30.4 模具的装配精度要求& \5 _( w6 v A! I" ?
30.4.1 模具的装配精度内容及要求& d7 P. Z9 y. @; Y4 U( E) N
1.各零部件的尺寸精度、形位公差:同轴度、平行度、垂直度等,包括动、定模之间的位置精度,型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。- N1 u. R$ d5 y: a& ]
2. 相关零件的运动精度。包括直线运动精度和传动回转运动精度等。
( c7 w/ J& U# P. k" E+ x- d9 P3. 相关零件的配合精度。相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。
n1 d1 ]" V2 q% m" Q4. 相关零件的接触精度。模具分型面的接触精度、间隙大小符合技术要求等。装配后 的动模和定模,在合模时必须紧密接触。动、定模分型面的封胶面要求间隙(ABS< 0.04mm、PP<0.025mm,不允许有刀痕存在)符合要求。封胶面的接触面积用显不剂显示,要求每平方厘米为15〜20点(或平面磨床加工)。: u$ f' t% S" c& G+ d
5. 成型制品的壁厚均匀度和壁厚公差。新制模具时,成型件壁厚应偏于尺寸的下限。
5 U& W% A+ U% c: h# N: J N$ n6. 通过装配调整,使模具达到产品的各方面质量指标,使用过程中的模具动作精度 及各项技术均符合要求。模具装配前要检测模具结构零件的尺寸精度、模具成型零件的 精度。组成模具的各零件标准尺寸及公差标准一般采用下面介绍的JIS零件标准及日本模 具工业协会规定的数值。表30-5所示为一般常采用模具的结构精度要求的标准值与适用 规格。在模具图上有些尺寸公差未用数值或记号标注,这些公差称为一般公差。但是,这种尺 寸公差不适用于成型部位、配合部位、对接研配部位和调整部位。另外,对接研配部位或者 需要通过再次磨削进行调整的部位,必须要有调整余量。模具一般尺寸公差与调整余量的尺 寸公差,见表30-6。
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" m; N& c4 Z, D1 c) c: F% H& u; }30.4.2 影响模具精度的主要因素
9 d' f& g7 c4 V& e① 制品的精度越高,模具工作零件的精度就越高。/ n5 P9 g, Q9 } G0 |5 d
② 模具加工技术手段的水平。模具加工设备的加工精度如何、设备的自动化程度如何, 是影响模具精度的基本条件。模具精度很大程度上依赖于模具加工技术手段的高低。4 m/ v: `! T3 t# [" P9 X; t, d' I
③ 装配钳工的技术水平。模具的最终精度在很大程度上依赖于装配修整的水平,模具的动、定模封胶表面的间隙值及粗糙度值依赖于模具钳工的抛光水平,因此模具钳工技术水 平是影响模具精度的重要因素。
( |) g& Q. m! z1 J* q/ I④ 模具的生产方式和管理水平。
! ~% [, Q8 U$ }1 Y# I' Z7 G⑤ 模具的强度和刚性。 . r ?" }$ v5 v! q' ~) X
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