|
30.7 模具标准件的装配. q6 [6 q; r$ q1 X$ a: j
30. 7. 1 装配前的检查3 b; u+ ]$ q! Y) E1 W1 ?
为保证装配精度、质量和使用性能,必须对配购的标准件按照企业的工艺质量标准进行检测。5 h# a' o3 q) a, m& T2 [0 v
① 标准零件的材料及其热处理性能检查,以确认零件经调质、淬火或渗碳、渗氮等热 处理或表面处理后的质量、表面硬度等指标是否满足相应零件的技术要求与工艺标准。
4 T2 k9 w8 n0 C! [, ?② 标准零件的配合尺寸与几何公差,以及配合面的表面袓糙度检査,是否满足设计和零件技术条件标准。
# b6 W" g' c0 |! O# v7 N' H& q③ 标准模架尺寸与有效使用面积检查,以确认模架上模座板的下平面对下模座板的下平面的平行度;导向副的轴线对基准面的垂直度;成型模模架定、动模之间的定位及其安装 尺寸公差,是否符合模具设计与相应工艺质量标准。% q7 W0 S4 P, I
30.7.2 标准件的工艺性加工, R# f# P6 i2 d" b* J
模具装配前,当检查、验收完标准件后,需根据模具设计技术要求和技术条件,按照装 配工艺要求对标准件进行加工。4 }5 \0 R; v8 \7 F
标准件上的孔系加工,一般须在装配之前完成。标准件上的孔系包括:螺钉、螺栓孔, 定位销孔、固定板上的凸模、推杆等的固定安装孔,导柱、导套安装孔等;由装配钳工采用 精密划线法,然后钳工在摇臂钻、深孔钻等机床上钻孔或直接在数控铣上加工孔。数控铣加工仍是经常用来加工孔系、保证孔距精度的方法。
5 [1 }3 K5 g( Z% w 其各种孔的加工工艺与顺序如下。( H' b* N6 F/ {9 B- g+ E
螺栓孔加工顺序:钻孔、锪沉孔。
9 s3 X4 g" x$ v/ l& a, C' ~ 推顶杆固定孔加工顺序:钻孔、扩孔、锪沉孔。
/ t# D' {0 |* j+ J& s" r: U/ X/ J6 n 定位销孔加工顺序:配钻、配扩、配铰。
) D3 l$ @4 M* j, ?
# \6 E) s0 A1 w$ W: k9 x
: f3 ?* N5 x, X3 N+ O# N/ r |
|