30.8 模具装配中的连接与固定

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30.8    模具装配中的连接与固定
    模具零件都要求进行精密加工。其精度必将反映在动、定模分别组装与相互装配所需的 配合（分型面配合间隙）与位置（各零件的同轴性、平行度与垂直度）的精确性和可靠性。
    若在装配过程中不能进行正确、合理地连接与固定，如紧固时，因紧固轴向力大小或着 力点不当，而引起零件位置变动或歪斜，必将不能保持相关零、部件间的装配定位精度，不 能确保模具装配质量及其使用可靠性。
; l( q7 _) E. t5 \* e9 s    注塑模具装配连接与固定方法包括螺纹连接、过盈连接、销连接3种。键连接和铆接则 很少采用。焊接连接一般不采用，用 “502” 胶水粘接只适用于受力不大的电极连接。
30.8.1    螺纹连接
1 C. j- D/ V0 P2 ^, D, W    螺纹连接是模具装配中常用的方法，如果装配不当会使螺钉、螺栓性能失效，将造成模 具精度、质量与使用性能降低。螺纹连接要避免常发生以下不良状况。
! r* |, H  r" |2 g- O①    内六角螺钉装配的孔要求达到设计要求，具体的见第5章5.9, 11节内容和表5-22。
②    钳工使用已磨损的丝锥，螺纹孔的尺寸中径过小，且使用加力杆旋紧内六角螺钉。 装配时螺钉不加润滑脂，拆卸维修时困难。
* }" _& N! R9 [$ E③    螺钉、螺栓的螺纹副摩擦性能控制不当。
) E. H+ P& q& N7 {4 ba.螺钉、螺栓的结构、强度、装配预紧力和拧紧工艺不合理等，不能满足连接与固定 的可靠性要求。
b.螺钉、螺栓制造质蛩不合格，包括材料性能、尺寸、表面质世不能满足要求，致使 摩擦性能不佳。
& V% `4 d& S. E# P# o' kc.装配拧紧工艺不当，造成过载或预紧力不足。
2 ?# H, P3 v2 I, o    为提髙模具装配精度，准确控制预紧拧紧力矩，应采用手动测力扳手和电动力矩扳手，如表30-7和图30-4所示
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30.8.2    过盈连接
(1)   过盈连接的原理与条件过盈连接的原理为：以规定的过盈量，通过轴向或径向压力，使包容件（孔）与被包容 件（轴）达到紧固、可靠的连接。
1 _6 W4 O* [8 I/ U- z$ W% s其连接的条件为：一是必须保证准确的过盈量，使在外力作用下克服过盈量进行配合 时，因孔或轴的变形力，达到相互抱紧连接；二是外力具有正确的施力形式。
①    施加轴向力于轴端，以克服定值过盈量，将轴压人孔内，进行紧固连接。
②    通过加温使孔径热胀到定值时，将其套于轴上，或通过深冷使轴径冷缩到定值时， 将其插人孔内，当达到常温时，则产生径向压力，使之紧固、可靠地相互连接。模具导柱、 导套与模座孔过盈连接，则常采用轴向压装。
(2)   压装连接工艺
3 ~! k2 b  P9 X1 W8 r6 c: t①    小批量生产时，可采用螺旋式、杠杆式手动工具，批量或大批量生产时，则须采用机械式或液压式压力机，借助导向夹具导引，将导柱、导套精确地、分别压入动、定模座相应的安装孔内。
②    批量或大批量生产时，则须采用机械式或液压式压力机，借助导向夹具的导引，将导柱、导套分别压人上、下模的相应的安装孔内。导柱精确压入下模座导柱安装孔内的两种 压装方式，如图30-5所示。
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(3)    压装工艺的要求
9 Q$ t5 \% K7 E①    压装时不能损伤导柱、导套。
②    压入过程速度应平稳，不能撞击。
③    导柱与导套的导引端应有导锥（<=10°），其长度<=15%配合长度。
④    压装时，其配合面应涂清洁的润滑剂。
) G& S; f& `: D, ?30.8.3   热装连接工艺
: |" B# J" Y; R( |# q+ a    采用热装工艺，使模具的动模芯与模座进行紧固连接，以增强凹模承受挤压的能力。一 般采用热装法的连接强度比压装法髙一倍左右。但该方法不宜用于模套壁太薄的状态，此状态若采用热装，则凹模在模套中易于偏斜，甚至使连接失效。为此，热装工艺有以下要求。
5 U0 A+ |5 U; x" T, F) o    1.  装配连接时，须确定最小热装间隙值，见表30-8。


- {; L) r  r" @9 H! i$ g    2.   热装连接必须一次装配到位，中间不得停顿；而且，其最髙加热温度一般不允许超 过加热件的回火温度，即对碳钢则<=400℃。因此，根据零件材料，结合直径、过盈量和最小热装间隙等计算，确定其加热温度是热装连接工艺的关键内容与要求。其计算公式为：
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7 M0 d! N0 X0 A   3.   热装连接可采用的加热方法有电阻、辐射或感应加热，喷灯、氧乙炔或丙烷等火焰局部加热等。模具零件热装时采用油介质加热。但是，被加热零件必须全部浸没在油中。加热温度应小于油的闪点。一般每厚10mm，需加热时间为10min；每厚40mm需保温时间为10min。
/ `/ [# w2 F3 u0 l/ p   4.   热装时，一般须进行自然冷却到常温，不可采用骤冷方式。
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