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[资料分享] 冲裁模大孔废料下滑问题的解决

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发表于 2019-7-14 14:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
冲裁模大孔废料下滑问题的解决1 l) v) M1 X' k- L+ w; K
【摘要】通过对冲裁模大孔废料下滑问题的解决方案描述,介绍了取消废料刀、修理废料 刀、上模镶块加聚氨酯或弹顶销、采用二级空刀处理、模具加弹性挡片、加大废料滑槽高 度、上模冲孔凸模增加刺破刀、给下模废料滑板加滤油网板或振动式滑板等方法,提供了 解决大孔废料下滑问题的思路。通过对模具问题进行多次整改、调试、生产验证,解决了 冲裁模大孔废料下滑问题,提高了生产效率、降低了劳动强度,达到了预期效果。为冲裁 模废料下滑问题提供了参考依据。+ b- x7 e' r) i
关键词:冲裁模;大孔废料;下滑;解决.
* b; ]  L. i9 y8 K2 a# |1   引言4 i* h- u3 E1 q  e1 E+ s; e
    冲裁模的废料下滑问题是冲压生产线影响较 大。废料下滑不畅,会导致冲压生产线停线、产品出 现质量问题、模具被压坏、设备损坏等问题。尤其是 在自动线生产过程中,废料下滑不畅会导致更严重后 果。本文针对冲裁模大孔废料下滑存在的问题,结合 生产实际,提供了一些常用的解决方法。
& R. e( l/ C8 p2 E3 `, I. a6 q2   大孔废料下滑存在的问题
; V0 \" I$ P" f    根据冲裁模大孔废料下滑存在问题,可分为以下 4类:①废料卡在废料刀上;②废料卡在冲孔凹模刃口处;③废料卡在废料洞内;④废料在废料滑板上滑不 下来。6 L7 e4 y; }% O! ^" ~
3   问题的分析和措施
& z# Q$ k$ `! ?    针对冲裁模大孔废料下滑存在的问题,采取合理 有效的措施进行解决,具体措施如下。
, j$ d0 p1 F7 m8 _# J- v* ^3.1   废料卡在废料刀上的解决措施/ g2 {/ |) u5 C" f
一般门外板、门里板制件窗口处孔废料常设计用 废料刀切断大孔废料。这类废料的特点是:废料料片 大,废料被切断后有轻微外展趋势,废料卡在废料刀 刃口处,废料难以下滑。常用的方法有:取消废料刀、修理废料刀、加聚氨酯块或弹顶销等。
; W; d; b- F5 y( z(1)   取消废料刀。
3 I7 v) K0 B) l/ }  Z9 b) d' ^    在废料大小满足设备废料线废料洞口要求的前 提下,取消一处废料刀,将两块废料变为一块废料,如图1、图2所示。
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" n3 t$ f& @- k; ~# n  E9 p& a* {9 A(2)   修理废料刀。
$ w, r6 a. [4 {* M% m2 w    a.修理废料刀刀背宽度和角度。通常废料刀镶块刀背标准宽度为15mm,废料刀斜面与水平面角度最小为30%有些废料刀刀背宽度 做成20mm,影响废料的正常下滑。废料刀角度要足 够大,保证废料的下滑,如图3所示。 9 b. E  {  u+ }  v
3.jpg
6 q2 u% n/ ^9 N# \! L* P    b.修理废料刀刃口尺寸并增加弹顶销。加大下模废料刀与下模刃口尺寸的空开尺寸,使上模凸模刃口切入下模凹模刃口深一些,使废料被强压到刃口一级空开下方。同时废料刀两端头各增加一个弹顶销,防止废料紧贴在废料刀上,如图4所示。 8 X2 K6 w6 J% Y$ D; Q
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(3)    上模加聚氨酯块(或弹顶销)。! z4 ?( `7 U2 B+ O; P
    中外板模具原废料重心在制件左侧,左侧位置低,废料右后角翘起,废料下滑不畅。在上模靠近废 料右前侧位置增加聚氨酯块后,改变了废料下落状 态,解决了废料下滑不畅问题,如图5所示。
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 楼主| 发表于 2019-7-14 14:20 | 显示全部楼层
3.2    废料卡在冲孔凹模刃口处的解决措施
" L& o+ Z. s5 u" e. U: m(1)    上模镶块增加弹顶销。在上模刃口的4个角部设置弹顶销,如图6所示, 其行程为:滑落前部为30mm,后部为10mm,废料滑板 宽度〉废料最大宽度A+50mm,大孔废料处理原则: 废料要在一个行程内掉下来。
; u6 G2 M1 `6 M4 u# `(2)    二级空刀处理大孔径废料。需用二级空刀处理大孔废料,如图7所示。某车型门里板大孔废料,未按二级空刀处理大孔废料,废料卡在凹模刃口处,影响废料的顺利下滑。通过对下模凹模刃口整改,解决了废料下滑问题。 , r: c5 E- P2 C1 O+ w
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3.3    废料卡在废料孔内的解决措施3 z( O2 G! ^7 q: i
(1)加大废料滑槽深度尺寸。 , H0 N6 c& V8 k& q$ U
废料自由滑落的空间要求: C>L+20mm,即废 料滑落孔尺寸C应比废料宽度L大20mm,如图8所示,某车型门里板废料滑槽深度尺寸过小,废料卡在废料滑道内,不易下滑。废料下滑空间不能满足废 料自由滑落的空间要求,通过加大废料滑槽深度,解决了废料下滑问题,满足了自动线模具生产要求。
/ C% @, n8 I2 y* C1 l    (2)在上模冲孔凸模上增加刺破刀,改变废料形状。
! @+ {3 Q* m! b! p! X/ i7 t    某发罩内板冲孔模,因废料滑槽深度过小,大孔废 料卡在废料孔内,不易下滑。考虑废料宽度较小,废料 落料孔尺寸较大,并且修理废料滑槽深度工作量较大, 通过在上模冲孔凸模增加刺破刀,将废料中间刺破一个切口,废料在刺破和冲孔凸模弹顶销的作用下,废料 形状改变,废料宽度尺寸减小,满足了废料自由滑落的 空间要求,解决了废料下滑问题,如图9所示。
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(3)     增加挡料板和弹性垫片,防止废料飞溅。增加挡料板和弹性挡片,防止废料飞派,如图10所示。
! P& l! d+ ^6 N(4)     增加弹性挡片,改变废料下滑状态。某车型侧围前外板冲孔废料,废料重心在左侧,废料在下落的过程中,废料左侧卡在废料洞内。通过 在废料洞右侧增加弹性挡片,改变废料下滑状态,解 决了废料卡在废料洞内的问题,如图11所示。
4 |9 w& }! I) `7 F3.4废料在废料滑板上滑不下来的解决措施 + L8 ^5 I* C% a, r$ f
(1 )   废料在废料滑板的角度过小。通常废料滑板原则上是模具内多25%模具外多 20°。部分模具因结构限制,不能满足要求。当废料 在废料滑板的角度过小时,废料在废料滑板上不易滑下。当废料在废料滑板的角度过小,可采取以下方法:a.冲孔废料的滑板角度在15°~20°时,在废料滑板 表面贴上滤油网板。b.整块平板冲孔废料的滑板角度在10°〜15°时,在 废料滑板上增加圆棒或滚轮。c.废料滑板的角度小于15°时,应采用振动式滑板、电动输送带滑板。3 W  P" x& [- V6 ]' N  |" ~! U
(2)   废料滑落的路径上要无障碍物。* I4 V0 A6 ?& D, A! ]1 c! c
    废料在废料滑落的路径上要没有障碍物,要保证 废料滑落过程中无拐角、空洞及其它干涉物,避免废 料下滑不畅。
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( [; B. E+ a6 p  K4    效果
& N) P9 m( H  S5 I2 U1 ~3 W    整改后模具大孔废料问题得到解决,可用于自动化模具连续生产,降低了劳动强度、提高了生产效率、 提升了制件生产质量,取得了较好的使用效果。 4 j5 ^% F7 S4 f: ]0 x3 r+ n6 l- B

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