塑料外壳注射模设计

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塑料外壳注射模设计

黄仲庸、吴光明、黄梅荣2

1  东莞市高技能公共实训中心（广东东莞    523106)

2  东莞市麦星匠精密模具有限公司（广东东莞    523000)

【摘要】介绍了一副结构较为复杂的塑料外壳注射模，此模具是一副单型腔精密注射模，具有多种典型的现代化模具常用结构，包括斜导柱滑块抽芯、斜顶杆顶出机构、动、定模成型镶件、潜伏式浇口等。

关键词：单型腔；滑块抽芯；斜顶杆;潜伏浇口；注射模

1    塑件工艺分析
塑料外壳工程图如图1所示，塑件外观尺寸为 80.24x25.12父 19.45mm。材料是PC，收缩率为5%，塑件内、外拔模斜度都为5.20°该拔模角度已能满足脱 模要求。塑件结构较规整，但塑件外周的一侧有圆 孔，须设计斜滑块脱模机构；塑件内侧有3处内扣，须 设计斜顶杆脱模，模具结构较为复杂。
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2    分型线与型腔布局的选择
# |; E) k; U% Y6 U; P: k2.1分型线的选择根据塑件的结构特点，对塑件进行了分型设计， 如图2所示。A区域为定模胶位，B区域为动模胶位。C线条为动、定模分型线，D线条为滑块分型线；E线条为内扣斜顶杆的分型线。采用传统的斜导柱滑 块机构完成侧向抽芯，滑块3D布局如图3所示。塑件内侧扣位尺寸不大，为简化模具结构,釆用斜顶杆机 构完成内侧扣位的抽芯，如图4所示。

         

2.2    型腔布局
应客户要求，一副模具设计出一件塑件，模具型 腔布局图如图5所示。塑件结构尺寸不大，按设计经验分析，此单型腔模具选用模架尺寸为250x250mm， 模架尺寸较小，如图5所示。模具的设计寿命为100 万次，模架选择龙记大水口标准模架。
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3    浇注系统设计
    此 副 模 具 采 用 单 腔 模 设 计,塑 件 外 观 要 求 较 高。 定 模 成 型 塑  件 的 外 观 面 (外 表 面）,动 模 成 型 塑 件 的 非 外 观 面 (内 表 面)。若 采 用 侧 浇口，则 会 在 塑 件 分 型 面 留下  明 显 的浇 口 痕 迹，造 成  塑 件 外 观 不 良。若 采 用 点 浇 口 进 胶，则 会 在 塑 件 外 观 面 留 下 浇 口 痕 迹，且 会 增 加 模 具 复 杂 程 度 和 增 多 水 口 废 料，很 不 经 济。
0 z# }2 m8 u7 p$ M7 j    为 了 保 证 塑 件  外 观 质 量,控 制 成 本,本 模 具 采 用 潜 伏 式 浇 口。浇 口 与 潜 伏 式 浇 口 可 在 顶 出 过 程 中 自  动 分 离，潜伏式浇口则需后 期 去 除，虽 会 留 下 水 口 痕 迹，但 潜 伏式浇口处于非外观面，不影 响 塑 件 外 观 质 量。浇 注 系统 结构如图6所示。
, Y. r- J: l3 a9 y7 K9 U* F5 Y    浇 口 形 式 : 浇 口 大 小:1.5mm ；潜伏式浇口大小:0.4x0.9mm ；浇口 数量：1点。


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4    顶出机构设计
3 v# z5 N# R/ E- A    该塑件结构较规整，但有3处内扣和5处柱位。 内扣处采用斜顶顶出和成型；柱位孔直径仅为 1.60mm，采用司筒顶出和成型；其他平位采用普通 圆顶杆顶出;潜伏式浇口采用扁顶杆顶出。为保证顶 出力均匀，应合理布局顶杆位置。包紧力大的地方应增加顶杆数量，包紧力小的地方可适当减少顶杆数量,但要求顶出力平衡。空间位置富余的地方选用较大的圆顶杆，空间局促的地方选用较小的圆顶杆。顶出机构如图7所示。
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5    冷却及排气系统设计
8 s7 b8 e$ P5 t+ a/ R/ `: `& _; I6 \5.1    冷却系统的设计
, _' w( {. O$ x) M" {( Y' F; R    冷却系统可以将熔融塑料固化成形过程中释放的大部分热量带走，能达到快速成形制品、均匀冷却、 预防残余应力和不均匀收缩引起的翘曲变形、缩短成形周期的目的。在设计冷却水路时，应尽可能使冷却 管道到各处型腔表面的距离相等，以确保冷却介质的 冷却距离路线相等，降低人水口和出水口的温差。同 时还要考虑加工工艺、密封等方面的问题。本例中，滑块上的胶位较少，所以没有在滑块上设计冷却水路。由于塑件结构规整，采用普通的线型冷却水回路就能满足冷却需求，冷却水路结构如图8所示。
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7 {% D" D( b- R+ x* w! h# ]- T5.2    排气系统设计
    排气系统的作用是在注射过程中，将模具型腔中的气体有序而顺利地排出型腔外，以免塑件产生气 泡、疏松等缺陷，同时也能减少注射时受到的压力，有 利塑件的填充。排气系统如图9所示,在定模芯上开 设排气槽，图9中浅灰色面排气槽深0.02mm，白色面 排气槽深0.2mm。另外，动、定模局部采用镶拼镶件的结构来增强排气效果。


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6    成型零件设计
    模具成型零件的结构如图10所示。定模由定模型芯和定模镶针镶拼而成。动模由动模型芯、多个动 模镶件、滑块及斜顶镶拼而成。为保证模具质量和塑件的表面粗糙度，定模型芯、动模型芯、定、动模镶件、 滑块均选用S136淬火钢。
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" R& l. _/ [: P- n1 W! P5 l7    模具开模工作过程
# E0 r$ m$ ?- y5 H(1)  模具开模过程相对比较简单。开模时，模具动模部分在注塑机模板带动下，沿I处分型，2型拉料杆将浇口凝料拉离浇口套。
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% E- v" R4 c7 x+ b( l5 P: e: @(2)   定模斜楔松开对动模滑座的束缚，在定模斜导柱的作用下，安装在动模的滑座开始侧向抽芯，对塑件外周的侧向圆孔抽芯。当斜导柱完全抽离滑座 后，滑块在限位螺丝和滑块弹簧的作用下，定位停止 运动。此时，滑块完成侧向抽芯。
(3)   注塑机顶棍推动顶杆垫板，在顶杆垫板的带 动下，斜顶杆沿斜顶导向块运动,完成对塑件内侧3处 内扣部位的抽芯，同时顶出塑件，完成内部扣位的抽 芯动作。
(4)   同时，其他顶杆同步将塑件顶离模具动模型芯。Z型拉料杆将浇口凝料及潜伏浇口凝料同步顶出。
(5)   塑件完全脱离动模型芯后，注塑机完成顶出， 机械手动作将塑件取出，放置到预先规划好的区域。
(6)   注塑机合模,准备进入下一注射周期。
结束语
此模具是一副单型腔精密注射模，模具结构复杂紧凑，包含多种典型的现代化模具常用结构，包括斜导柱滑块抽芯、斜顶杆顶出机构、潜伏式浇口等。是精密单型腔多抽芯机构的典型案例，采用了本案例的设计方案，模具生产成本低,运行稳定，试模生产后，塑件合格率高，为此类型塑料模具设计提供了可借鉴的经验。
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