塑料模具报价方法的探讨

UoUGSl9U

塑料模具报价方法的探讨

陶永亮\陈晓东

1.重庆川仪工程塑料有限公司（重庆    400712)

2.中煤科工集团重庆研究院科聚孚工程塑料有限责任公司（重庆   400037)

【摘要】塑料模具的报价是一门较复杂艺术，涉及到许多相关的知识和技能。一般模具企 业都有自己的报价体系，这样既考虑到客户的利益，又保证自己有一定的利润。然而，在 模具市场上部分企业为了得到模具订单，不按市场规律报价，给自己企业没有带来好的结 果，也给整个模具行业发展带来了较多地不利因素。通过一个不合理的模具报价案例介 绍，给予模具企业警示，以示读者见鉴。

关键词:模具;价格;利润；制造;周期

1    引言
( G, ^: C! B% w$ n" ~: U模具报价是每个模具制造企业所需的一项重要工作，事关整个模具制造企业的正常盈利和发展的大事。对于正确的掌握模具报价方法，也是每个企业值
得重视而需要掌握的一门艺术。某企业接到2副模具，用户提供两个塑件如图1、图2所示，没有图纸，用户要求按照样品做，并要求模具成型部分材料为P20材料，塑件产量较大，模具须做成硬模(热处理后加工）。模具和塑件合格后付款，完成周期为一个月，两副模具用户报价共4万元。该企业没有正确的报价意识，接受了用户的报价。笔者就感到这样的报格不合算，企业没有盈利空间了。

2    塑件分析与模具加工经历
2.1    塑件分析

# k2 l  O2 U2 x( l7 @    灯具笼罩外形尺寸为：直径令100mm、高130mm， 材料为ABS。是个四周漏空结构，属于用大滑块抽芯脱模的结构，模具设计外形尺寸为: 340x250x460mm， 其中大滑块上加工量较大。折叠盒外形尺寸为:45x102x20mm(塑件平开， 没有折合状态），材料为PP。模具为1出2,属于一般 性模具，加一个斜顶完成搭扣的脱模。模具设计外形尺寸为：250x370x280mm。两副模具成型部分均 为做成硬模。
2.2    模具加工情况
! X6 ], O9 d/ \( n    灯具笼罩的大滑块用户提出需要做淬火等热处 理要求，先用的是P20材料，做了两次都有裂纹出现， 无法使用，如图3所示。笔者了解P20材料出厂时带 有一定的硬度的，要淬火先要做退火处理的，朋友说 做了退火处理的。考虑到交货时间的问题，朋友没有 去追究谁的责任，热处理老板免热处理费用，朋友付 材料加工费。两次报废后，朋友改用718材料做， 一次就成功了。大滑块加工工作量也是很大的，先要 做成滑块的形状，由加工中心铣圆形，留有热处理后 加工余量，做冷却水道孔等，再进行热处理。大滑块 前后做了 3次，耽误了进度，又浪费了费用。
9 h* q1 H& Y: B% j4 G2 L8 {; q% {% W/ \    两副模具在加工中，除了大滑块裂纹外，总算顺 利完成。但是试模后又有问题，灯具笼罩采用ABS 材料加工塑件，试模后塑件尺寸没有什么大的问题， 就是滑块分型面，顶杆孔上有飞边，当时为了赶时间，精度没达要求。对飞边部分激光焊后，做些调整就可以了，并开始批量生产。折叠盒采用PP材料成 型塑件,PP材料属于结晶型聚合物，尽管模具上做了 水道等处理，口口特点是塑件成型后的收缩和变形的问题较突出，折叠盒塑件尺寸没有多大的要求，可以 通过。先是折合部位有发白现象，修模可以解决的。关键是用户提出的盖子和盒子扣拢来配合的缝 隙要小,有一定的要求（如图213中右边的塑件，下部 分缝隙合格，上部分缝隙不合格，用户要求都要吻合），这问题有点麻烦，塑件设计在102mm长度中只 有一个搭扣，搭扣宽度10麵，在搭扣附近，塑件扣合情况可以的，远离搭扣的端处出现的缝隙就相对大 了。模具通过在折合处上进行改进，进冷却水流量， 注射成型工艺调整等，改进了多次，有所好转，但用户还没有认可，只能通过让步接收的方式而结账。 从接样品合同是一个月，后因折叠盒缝隙等问题，两副模具到结账共花了 5个月时间。
# V- D1 r& ]+ |: ^6 [

( Z& i" K% n! `$ k


- \8 y; m; `- X3 B- P: a4 F

' Y8 y2 n( W# G$ _+ x  u2 M5 o
- ?6 Q6 ~% `* o2 s0 R

UoUGSl9U

2.3    模具成本核算    根据两副模具的基本情况，算了一下加工等费用就知道，获取的利润是极少的。
* X! D/ l& V) l! ~①灯具笼罩模具外形 尺寸: 340x250x460mm，大致材料有310kg，45钢模板为8元/KG,P20锻材16元/KG(当地的市场价位），考虑大滑块用料多，模架与模芯材料比为6.5 :3.5；
3 y  ]0 T) R( M9 L8 G3 C3 i②折叠盒形模具外形尺寸为： 250x370x280mm，大致材料有 207kg，模架与模芯材料比为7 : 3,两副模具材料在 5,500元;
③用户没有提供塑件图纸，需要对样品进行 测数，形成3D数据，费用在3,000元;
" a5 e. {7 L9 H5 D& R, W④用户要求提供 3D模具图形，便于审核的直观性,两副模具3D数据设 计费3,000元;
8 i' n( `/ k, ]# K! A  X" |⑤外加工费用(包括线切割、加工中心、 车加工、热处理、抛光、外购标准件和紫铜等）6,000 元;
% G5 v. F" P& ~3 G) h9 `) ^, Q5 ^⑥其中朋友自己有电火花、铣床、工具磨、平面磨 床等设备，虽然不收加工费，但还是要折算工时为 5,000元左右;
# b0 x- h% K  d' Z, H0 W⑦钳工工资5,000元;
⑧专人跑外协加工点，车子损耗及汽油费等5,000元;
* c, p5 T; W( X⑨税费6,400元等，这样总计有33,900元，剩下的利润是极少了。如 果按照正常一个月完成收款，4万元模具费能赚6,000 元左右，小工厂是能够接收的。如果3.5万元两副模具，利润更少，估计不会做硬模了,模具质量和寿命就 难以保证了。当然还有3D设计图还要转换成20加 工图，脚零件图、电极图等，工作量也是很大，两次大滑块报废的费用，还有很多次送模具试模外协等，外 面的应酬等还没有算，4万元接两副模具是没有什么可赚的，只能买个教训了。

UoUGSl9U

2.4    小企业存在的问题
" c+ l- b/ f) T2 h7 ]9 v    目前,小型模具企业较多,只要有1〜2个钳工，有 1〜2台钻床，有些必要的手工工具等，就可以加工 模具。这些小厂基本上汇聚在模具产业分工细化工 业园附近，利用社会模具分工资源，从塑件测数、模具设计、备料、外协加工、抛光等，完成模具的加工， 自己做点模具修配、总装的事，就可以完成一般中小 型塑料模具制造。这些小型模具企业的发展对模具 行业发展有着重要推动作用，我国很多大型民营模具企业都是从这些小工厂逐步发展和壮大起来的。
    这些模具小企业经营灵活性大，除了应该上交税金后，赚回的钱都是自己的,但是缺乏模具行业整体意识,没有掌握模具报价艺术，仅靠低价竞争,低价接 单,这样很容易干扰整个模具市场价格体系。众所周知，模具是技术含量较高的产品，涉及到很多方面的专业知识和技能，一副模具制造的成功，汇聚了很多 人的智慧和辛勤付出。模具的价格一般是经过周密计算后才报出来的,不是凭自己的想象就定价了，这样不利于整个模具行业的发展和提高。
& S$ M% t5 X3 Z- l% r


# U8 S; V8 J6 B. P1 g" g

UoUGSl9U

/ y! o8 e: j* O/ w' v# I9 ]3    结束语
可以通过上面案例分析得到一些启示：
+ c( k8 C9 m" K) L* H(1)    接模具订单时不能一味看塑件样品，要看用 户的正式图纸(有设计、审核等签字），一般以图纸为准，样品做参考，用户以图纸为模具接受依据。如果以样品为准，甚至模具厂家自己拿到外面去测数，用户的风险转嫁模具厂家了, 一般模具小厂不很重视保 存样品，测数的尺寸及图纸不会让用户签字确认等。 一旦样品不在了，许多风险都在模具厂家，用户没有 风险，必要的合同意识不能少。
(2)    小型模具企业接模具单时，没有做些风险评 估。用户往往是货比三家，为了接到任务，启动低价竞争，甚至被动接受用户的报价,从而得到用户的订 单，这样在模具加工中出现的问题不能很好的解决， 只有靠公关的方式和用户协商，争取到返工的时间， 无形中增加了模具制造成本。
(3)    小型模具企业只以加工模具为主，很少去关 注塑件后续加工方面的情况，模具制造与现场塑件生产有一定的脱节，等到塑件生产现场反映了问题 再来改进，这样延长了模具制造周期，给用户留下不 好的印象。
(4)    模具小厂的报价体系需要完善，模具报价要 保证有合理的利润(没有利润或者利润极少的模具可 以不接）,报价还应该要考虑模具质量、精度、寿命、试 模、返工维修周期等因素。模具报价也是一门较深的学问，既要让用户满意,又能使自己有一定的利润，值得大家学习。模具小厂不能以获取订单而低报价接单,这样不利于自己工厂的效益,也不利于整个模具行业的发展。

6 r& O9 h) d4 }. B$ `, z
* Z* ?8 i! q- ^

★情有独钟★

做为一名UG爱好者，看帖看完了至少要顶一下，还可以加入到淘帖哦！

jgym

yyyyyyyyy        ok

齐、+

谢谢楼主分享