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转载PM之神话(不管你信不信反正我信了)

已有 562 次阅读2012-9-22 10:01

先进制造技术 -PowerMILL 在珠海格力集团的应用

珠海格力电器股份有限公司模具分厂 袁国强

 

珠海格力电器股份有限公司模具分厂附属于珠海格力电器集团。 2002 PowerMILL 软件在模具厂开始试用一年, 2003 1 月确定购买,本项目开始实施,逐步取代模具厂 Pro/E 软件编程。 2004 年编程所有成员全部熟练运用此软件工作。到现在为止,全厂的 PowerMILL 软件的装机数已经超过 20 / 套。

对比以前使用的其它编程软件,我们认为 Delcam PowerMILL 软件有以下的技术创新点:

 

  1. 编制的刀路(包括切入切出的连接刀路)自动过切保护。
  2. 增加计算机自动编程的成份,减轻人工检查加工余量的烦恼,减少人为的出错率,如右图。
  3. 刀路本身可以象普通线条一样进行裁剪和分段。
  4. 加工策略有三十多种方式,可针对不同形状部位的型面选择最合适的策略走刀,编制工作效率提高,编制出的程序可以用更短时间内加工出质量更高的零件。
  5. 可对刀具的装夹刀杆进行碰撞检查(见右图)。

•  加工深腔类的零件,由于刀具长度有限,装夹刀柄都会伸到腔型内加工,可设置刀头和零件之间的安全间隙值,检查加工过程中刀柄是否会碰撞到加工零件。

加工程序图纸实现自动化出图,少去人工手写程序纸的麻烦,避免书写错误。

 

 

   6. 加工程序图纸实现自动化出图,少去人工手写程序纸的麻烦,避免书写错误。

   7. 软件界面容易操作,都是对话框方式进行参数设置。引进边界和参考线的概念更容易的控制刀路。

   8. 加工质量很大程度的提高,减小后续其它工序加工时间。

PowerMILL 软件应用经济效益

  1. 编程效率的提高:以面板模具的定模镶件为例,以往需要三天时间编程,运用 PowerMILL 后,开粗的程序自动运算和各种策略的灵活运用,编程时间缩短到一天半。编程人员工作除了编程还包括电极的设计,工作效率提高 25 %。一年可增创效益: 20 X(3000 / )X12 X25 %= 18 万元;
  2. POWERMILL 软件编制出的程序与 PRO/E 的编制程序相比较有着空程少、程序数量少的特点,减少了程序本身的加工时间和换刀的时间。面板模具的定模镶件实际加工时间从以往的 50 小时减少到 42.5 小时。效率提高( 50-42.5 /50 15 %; 2003 年模具厂加工中心增加到 15 台;加工中心的加工费用为 60 / 小时;一年内增创效益: 15 台机 X(60 / 小时 )X24 小时 X320 X15 %= 103 万元;

项目成果

  1. 2003 年初采用 PowerMILL 编程: 10 位编程员和 5 台加工中心; 2004 年编程组全部熟练运用 PowerMILL 软件: 20 位编程员和 15 台加工中心; 现在,随着 PowerMILL 软件不断升级和成熟,我们的工作效率也不断提高;
  2. 2003 年模具厂的外协加工费用约二千五百万, 2004 年所有模具基本自己设计加工完成,外协费用不足 100 万,模具厂生产总值也由 2003 年的 5560 万飞跃到 2004 年的 8300 万人民币, PowerMILL 软件的全面推广应用提供最有力的保障。

PowerMILL 软件凭借着加工防止过切和刀杆碰撞检查特有的两个优势,很大程序的减少零件加工出错机率,提高模具加工的效率和质量,缩短模具制造周期,为公司新产品提前上市、占领市场提供保证。

 

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