压铸模具浇口设计（经典）

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压铸模具浇口设计，它包括浇口的位置，形状，和尺寸。但由于铸铸件形状的复杂多变，涉及的因素很多，很难找到一个可以完全满足要求的，适合任何条件的原则。内浇口的设计，其设计人员的经验是非常重要的，这也是压铸模具看似简单，而就是这样看似简单，而令很多人常常为一个小小问题而伤脑筋的原因之一，下面就浇口设计提几点见意，供大家参考。
$ o3 v: V$ h( j0 M6 M$ P* u6 x一：内浇口位置
0 j" x3 E9 ^7 T8 ?2 P& L1：溶烫的充填应从厚到薄
4 ], W7 v' x% ]% z; {& n 2：内浇口设置应使溶烫先远后近
% ~0 n' Z3 N7 {. V' N: y# t 3：内浇口的设置应你溶烫进入型腔后保证排渣，排汽畅通
4：内浇口不宜正对型芯
% g; k! p7 J4 f" Z7 w! c 5：如有肋，应与溶烫进入型腔后流向一致
6：保证充填距离最短
7：如果须要设置多个浇口时，要保证进入型腔的溶烫不产生涡流
& [5 r8 o) I7 b6 J+ F0 K6 q 8：内浇口的形状一定要考虑产品的形状，保证充填的一致性
! Z* \% e0 `- j8 e 9：内浇口的设置要去除容易
二：内浇口厚度
   内浇口厚度是与产品的壁厚有很大的关系，一般是与壁厚成正比，告诉大家一经验公式供参考，t=T/3±0.5,t为浇口的厚度，T为产品的壁厚，这不是包医百病的灵丹哦，它还要兼固须要通过浇口的溶烫的体积，分析着用啊，
三：内浇道的形状
9 G5 P/ N* ]8 R9 s# w    内浇道的形状，一些权威资料上有介绍，但不是那里都适用，不管是扇形，漏斗形，锥形，但有点是非常重要的，那就是保证溶烫经过流道不能产生涡流。几种形状可以单用，可以混用，一切从实际出发。

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即简练又实用，谢谢